第4节 砼成型和养护.ppt

1 混凝土成型 2 混凝土养护 3 混凝土质量检查 1 混凝土成型 砼成型过程包括浇筑与捣实，是砼工程施工的关键工序，直接影响砼的质量和整体性。 1.1 混凝土浇筑 ⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润； 1.1.2 砼浇筑的一般要求 ⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。 1.1.3 砼施工缝的留设 由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 　　　⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面； 1.1.4 后浇带的设置 后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为70～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。 1.1.5 普通砼的浇筑方法 ⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。 ⑵ 柱子砼的浇筑 柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。 柱子高度不超过3m,可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑； 柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50～100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件； 柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇1～1.5h，待柱砼初步沉实再浇筑梁板砼。 ⑶ 梁板砼的浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板砼 浇筑连续向前推进。 ⑷ 剪力墙砼的浇筑 剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。 1.1.6 大体积砼的浇筑方法 大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会贯穿整个砼基础。 ⑴ 浇筑方案 ⑴ 大体积砼施工措施 常用的大体积砼施工措施有： ① 选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； ② 掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料； 1.1.7 水下砼的浇筑方法 水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作。 ⑵ 注意事项 ① 必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深度h1，其后应能始终保持管内砼的高度； 1.2 砼的密实成型 砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的“重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。 ⑴ 插入式振动器 ① 振动器选用：坍落度小的用高频、坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、骨料粒径大的用低频。 垂直振捣：容易掌握插点距离、控制插入深度(不超过振动棒长度的1.25倍)，不易产生漏振，不易触及模板、钢筋，砼振后能自然沉实、均匀密实。 插点的分布有行列式和交错式两种。对普通砼插点间距≯1.5R(R为振动器作用半径，R= 300～400mm)；对轻骨料砼则≯1.0R。与模板、钢筋的距离≯作用半径的0.5倍，应将振动棒上下来回抽动50～100mm，插入下一层未初凝砼中的深度≮50mm,每一插点的振捣时间为20～30S为宜。 ③ 插入式振动器的操作要点 直上和直下、 快插与慢拔； 插点要均布， 切勿漏点插； 上下要振动， 层层要扣搭； 时间掌握好， 密实质量佳。 ⑵ 表面振动器 　　　主要有平板振动器