高炉干法除尘.docVIP

唐钢2000m3高炉煤气净化系统 改造工程总承包（EPC） 江苏瑞帆环境工程设备有限公司 2011年4月12日 安徽 总论粗煤气系统 3 燃气设施 8 4 通风 25 5 给排水设施 27 6 热力设施 9 电气 35 10 仪表 44 11 电讯 48 12 土建 48 13 主要设备表 54 14 附图 55 1　总论 1.1 项目概述 依据国家的《钢铁产业政策》，钢铁有限公司拟现有目前，存在综合能耗高、资源综合利用率低和环境质量较差等问题，已不能适应现代化钢铁生产的需要。因此，钢公司原有进行改造，在总体上使经济效益和社会效益上一个台阶。 1.2 项目实施原则 根据钢的实际情况和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，本工程遵循以下原则： 1、结合钢实际，遵循“先进、实用、可靠、经济”的原则。使总体布局和分期实施，生产技术设备装备水平及生产过程控制管理水平达到和谐统一。总图布置和工艺流程合理；节省用地；节约投资； 2、 消化吸收国内外已成熟的适用的先进工艺和技术，确保生产长期、安全、稳定地连续生产，以取得较高的经济效益；工程建成投产后主要技术经济指标达国内先进水平； 3、自动化控制水平遵循先进、实用、有效，有利于产品质量控制和安全生产，性价比高的原则； 4、在工艺设备的选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到节能降耗的目的；降低产品成本，积极发展循环经济； 5、贯彻“以防为主，防治结合”的环境保护原则，对生产的全过程进行控制。推行清洁生产，从源头控制污染物的产生量，做到节能降耗，增效减污；提高工业用水循环率和重复利用率，节约水资源，保护水环境；生产过程中产生的废物尽可能减量化、资源化、无害化，以达到社会效益、经济效益和环境效益的和谐统一； 6、严格控制建设投资。 1.3 项目范围及内容 1、本工程项目内容：为一座m3高炉及相应配套设施。 2、项目范围：包括 3、总图布置：见总平面图4、环境保护；有效减少生产过程产生的废气、粉尘、噪声、污水等污染，采用先进可靠的技术措施，使污染源得到有效控制和治理。 除尘系统粉尘排放浓度必须达到国家及本地区的排放标准。 噪声检测结果达到国家标准。 高炉生产无工业废水排放，生活废水经处理后排入厂区排水管网。 美化环境，改善劳动条件，利用厂区道路两侧和厂房周围空隙进行绿化 5、区域外线建设接点 m3高炉系统红线以内的水管、煤气、氮气、压缩空气、蒸汽、氧气、烟气管线、电缆及电缆沟、道路及排水属于投标人的项目范围，红线以外管线及道路属于招标人的项目范围，交接点为红线外1m左右2 炼铁粗煤气系统 1设计条件 煤气发生量： 正常值×104 m3/h 最大值×104 m3/h 炉顶煤气压力：正常0. MPa 最大0.2MPa 炉顶煤气温度：正常 150～250℃ 最大值 500℃ 除尘器入口含尘：～1g/m3 除尘器出口含尘量： 5g/m3双螺旋清灰搅拌机。双螺旋清灰搅拌机3）设备选择 a）除尘器 型式：重力沉降式除尘器。直筒内径Φ11mm b） 加湿卸灰机： 能力：10t/h，适用温度：≤300℃ c）放散阀性能工作压力0.2～0.3MPa适用温度≤250℃，最大开度100°驱动方式液压系统主要设施： 高炉煤气余压透平发电 （3）新建一座高炉煤气 煤气发生量：36～38×104m3/h，最大40×104m3/h 炉顶煤气温度：150～250℃； 半净煤气含尘量：≤10g/m3； 半净煤气总管压力：250kPa 净煤气总管压力：10～11kPa 净煤气含尘量：≤5mg/m3 3.2.2 干法布袋除尘工艺系统 干法布袋除尘设施由14个DN5200布袋箱体（按备用4台箱体考虑）和2个集中灰仓并联组成或由9个DN6000布袋箱体（按备用4台箱体考虑）和1个集中灰仓并联组成，分两排布置，半净煤气和净煤气管道布置在两排除尘器中间，输灰采用气力输灰。整个设施采用钢框架结构。 2000m3高炉煤气净化区包括14台布袋除尘器和2台集中灰仓以及与煤气值班室。 布袋除尘系统主要技术参数见表1-1。 14台布袋除尘器和2台集中灰仓高炉煤气除尘器主要技术参数　　　　　　　　　　表1-1 序号 名 称 性 能 指 标 一 除尘器箱体 1 箱体数量 14个 2 排布方式 DN5200箱体，双排布置 3 箱体壁厚 封头壁厚16mm，其它14mm，Q345R 4 花格板壁厚 12mm 5 单箱体/总滤袋条数 396/5544条 6 滤袋规格 φ130×7000mm 7 滤袋材质 P84复合滤料 800g/m2 8 单箱体/总过滤面积 1131.5m2/15841m2 9 工况过滤风速（工矿条件：煤气量40万m3/h，压力0.2MPa，