mm双极串联电渣锭崩块夹渣的控制.PDFVIP

维普资讯 总第 158期 河北冶金 Toral158 2007年第2期 HEBEI M ETALLURGY 2007，Number2 315mm双极串联 电渣锭崩块夹渣的控制 范新英 ，夏向阳 (河冶科技股份有限公司，河北 石家庄 050031) 摘要：分析了 315mm双极串联 电渣锭发生崩块夹渣的原因，通过采取电极棒热重熔和 电极棒埋砂 缓冷等工艺措施，大幅度减少了电渣锭崩块夹渣缺陷。 关键词：电渣锭；崩块夹渣；控制 中圈分类号：TG142．45 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—5008 (2007)02—0058—02 CONTROL OFBREAK —UPAND CLUSION OF 315BIPoLAR SERⅢS—CONNEC11ING ELECTROSLAG REMELTED INGOT FAN Xin—ying，XIA Xiang—yang (HeyeScienceandTechnologyCo．，Ltd．，Shijiazhuang，Hebei，050031) Abstract：Thereasonforbreak—upandinclusionof 315bipolarseries—connectingelectroslagremelted ingotisanalyzed．Itisreducedbyabigmarginwithmeasuresadoptedsuchashotelectrodebra remelting nadelecrtodebarbeingcoveredinsnadandslowlycooled． KeyWords：elecrtoslagremeltingingot；break—upandinclusion；control 1 前言 钢液覆盖渣块，形成小头夹渣。 双极串联电渣炉以其高效、节能被广泛用于高 (4)外来渣进入 。电极棒表面渣壳在重熔过 速钢大锭型的生产。一直以来， 315mm双极串 程中脱落进入熔池，形成夹渣 。在重熔过程 中，由 联电渣锭夹渣缺陷是影响河冶科技股份有限公司高 于渣量少。二次补加液渣或 固态渣，形成夹渣。 速钢钢锭成材率的主要因素。为此，从 2004年 6 各类夹渣缺陷所 占的比例为：崩块夹渣 70％ 月份起，针对夹渣缺陷，公司进行了电渣重熔工艺 一 80％。起弧夹渣 10％ 一15％，补缩夹渣 5％一 优化和现场生产组织改进 ，经过两年多的生产实 10％。外来渣 0—5％。因此，崩块夹渣是影响 践。取得了较好效果。 315nlm双极串联电渣锭成材率的主要因素。 2 电渣锭崩块夹渣的原因分析 2．2 崩块夹渣原因分析 2．1 夹渣缺陷 (1)由于高速钢 自身热传导系数低，内部组 315mm双极串联钢锭夹渣有崩块夹渣、起 织分布不均匀、空冷 自硬及高碳含量等特点，使模 弧夹渣、补缩夹渣、外来渣进入 四种类型。 铸 的自耗电极棒在不均匀加热和凝 固过程中产生很 (1)崩块夹渣。由于高速钢 自身热传导系数 大的组织应力和热应力 ，或者这两种应力相互叠 低 。在凝 固和重熔过程中产生很大的组织应力和热 加