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壳体加工知识
壳体加工知识;壳体的重要性;壳体的作用;加工精度对性能的影响;加工精度对性能的影响;壳体加工的材料：铸铁;铝合金;铝合金;表面粗糙度;表面粗糙度对零件质量的影响;表面粗糙度符号的意义及应用;加工顺序的安排;加工顺序的安排;其他工序安排;对壳体加工装夹与定位的选择;定位;工件的四种定位形式;基准及其分类;定位基准的选择;壳体的加工;最终工序所使用的刀具都具有径向“浮动”性质，这对提高孔的尺寸精度、减小表面粗糙度值是有利的，但不能提高孔的位置精度。孔的位置精度应由前一工序（或工步）予以保证。 从工艺要求上，精镗和半精镗应在不同的设备上进行。若设备条件不足，也应在半精镗之后，把被夹紧的工件松开，以便使夹紧压力或内应力造成的工件变形在精镗工序中得以纠正。
3．孔系加工 车床箱体的孔系，是有位置精度要求的各轴承孔的总和，其中有平行孔系和同轴???系两类。 平行孔系主要技术要求是各平行孔中心线之间以及孔中心线与基准面之间的尺寸精度和平行精度根据生产类型的不同，可以在普通镗床上或专用镗床上加工。 坐标法加工孔系，许多工厂在单件小批生产中也广泛采用，特别是在普通镗床上加装较精密的测量装置（如数显等）后，可以较大地提高其坐标位移精度。;加工中心常用的刀具及特性;刀具特性;常见的刀具;常见的刀具;加工后的检测与测量;接触到的一些加工中心;卧式加工中心;卧式加工中心;换刀臂;刀库;立式加工中心刀库;Mazak 6800机床;攻丝;换刀;Thank You
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