300MW机组脱硫超洁净改造后运行方式优化探索.docxVIP

300MW机组脱硫超洁净改造后运行方式优化探索【摘 ?要】：对供浆系统运行方式进行优化，在保证浆液质量、脱硫效率稳定、排放达标的前提下，减少吸收塔补水，降低了废水产生。同时对脱水系统运行方式进行优化，在保证浆液氯离子可控、石膏品质优良、脱硫岛安全运行的情况下，降低脱硫系统厂用电率。【关键词】：废水 ?地坑水制浆 ?石膏质量 ?脱硫效率0 ?引言2014年9月12日，国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，为了履行社会绿色环保的责任和义务，2015年11月我司一期两台30万千瓦机组完成超低排放改造，超低排放改造后，如何减少脱硫工艺过程中废水的产生、降低脱硫耗电率以及运行方式的优化调整，都需要我们不断的学习和总结，进一步提高节能和环保要求。1??改造前系统简介华润电力登封有限公司一期工程2×320MW机组脱硫岛，采用石灰石----石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫烟气量是单台炉100%BMCR，设计煤种按收到基硫（Sar）≤0.35%，FGD入口烟气SO2浓度为675mg/Nm3，设计脱硫效率大于95%。一期脱硫系统已经不能满足国家关于主要大气污染物烟尘、二氧化硫排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35毫克/立方米的要求，必须进行改造。2?超洁净排放改造2.1我司一、二期脱硫超洁净改造皆采用清新环境的单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（清新环境SPC-3D技术）单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是清新环境于2014年底自主研发成功的超低排放新型技术。该技术集高效旋汇耦合高效脱硫除尘技术、高效喷淋技术和高效官束式除尘除雾技术于一体，具体过程是烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间，提高气液固三相传质速率，完成一级脱硫除尘，同时实现快速降温及烟气均布;烟气继续经过高效喷淋技术，实现SO2的深度脱除及粉尘的二次脱除;烟气再进入束式除尘除雾装置，在离心力作用下，雾滴和粉尘最终被壁面的液膜捕获，实现粉尘和雾滴的深度脱除，如下图：主要优点1）脱硫效率高、除尘效率高：???吸收塔入口SO2浓度在1500～15000mg/Nm3时，脱硫效率高达99.8%；吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm3以下时，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3。2）?改造工期短、工程量小：可利用原有吸收塔改造，不改变吸收塔外部结构。布置简洁，工程量小，改造工期根据原吸收塔结构变化，改造时间45天。3）投资低、运行费用低该技术改造吸收塔内构件，实现脱硫除尘一体化，投资低于常规技术约40%。且离心管束式除尘器不耗电，阻力与原屋脊式除雾器相当。运行费用是常规技术的15%～30%。4）系统运行稳定，可靠性高对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，对运行人员而言未增加额外的操作量，可靠性高。2.2改造后运行情况改造后环保指标达到超低排放要求，主要性能指标满足要求，如图2所示：2.2.1改造后初期存在问题：脱硫水平衡不易控制：一期脱硫改造后水耗增加，造成一期脱硫水平衡难于控制，为控制水平衡，加大一期脱硫废水排放量，平均每天废水排放量约103m3。原因分析：1）?一期脱硫技改后管式除尘器冲洗水每3h冲洗一次，冲洗水量大，且频繁；2）?一期脱硫技改后脱硫量增大，脱水系统运行时间加长，脱水系统水耗增大；3）?一期脱硫技改后脱硫量增大，导致石灰石供浆量增大，制浆用水量增大。采取措施：1）?超洁净改造后，除尘器冲洗水门利旧，其中#1吸收塔#6、#2吸收塔#10、#11、#12冲洗水电动门存在内漏现象。#1、#2吸收塔除尘器冲洗水泵运行电流68.8A、61A。内漏电动门经过处理后除尘器冲洗水泵运行电流降至62.1A、56A，冲洗水电动门内漏情况得到改善，在日常运行中按规定#1、2吸收塔每3h进行一次程控冲洗，冲洗完成后及时停运冲洗水泵，防止内漏。2）?合理控制吸收塔浆液密，减少脱水机运行时间，降低脱水系统水耗。3）?#1吸收塔地坑出口增加一路管道至石灰石浆液箱，做为石灰石浆液箱补水，降低石灰石制浆水耗。4）?滤液水增加一路管道做为石灰石浆液箱补水，降低制浆水耗。通过上述一系列设备和运行技术优化，由改造初期的排废水量103吨/天降低至40吨/天（控制吸收塔浆液氯离子＜20000mg/L），效果显著。2.2.2?其他问题：一期脱硫改造由于浆液循环泵、氧化风机、真空皮带脱水机的增容，脱硫耗电率有显的上升，改造后三个月脱硫耗电率在硫分不增加的情况下上升了0.04%，为了降低脱硫耗电率保证设备环保、节能运行，对运行方式进行了一下的调整：1）?缩短浆液循环泵大泵运行时间3）?优化真空皮带机运行方式：#1真空皮带机上半月运行，#2真空皮带机下半月运行，#1真空皮带机运行时，可以为#1、2