基于加工元体的三维工序模型构建方法 - 西北工业大学学报导航页.pdf

２０１５年８月 西 北 工 业 大 学 学 报 Ａｕｇ． ２０１５ 第３３卷第４期 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｖｏｌ．３３ Ｎｏ．４ 基于加工元体的三维工序模型构建方法 邵立，张树生， 白晓亮，王荣荣 （西北工业大学 现代设计与集成制造技术教育部重点实验室，陕西 西安　 ７１００７２） 摘　 要：为了在三维ＣＡＰＰ 系统中展现产品零件由毛坯状态向最终成品动态演变的过程，提出了一种 以加工元体为基本单元的三维工序模型构建方法。 首先，提出了制造特征及加工元体的表达方法，建 立了属性邻接图、制造特征体与加工元体的关联关系，对制造特征库进行了构建。 接着，对于待加工 三维ＣＡＤ模型，采用凸边分解并经由基面匹配算法从特征库中检索出相应的制造特征，并在此基础 上利用ＣＡＤ模型的几何面信息自动计算出制造特征的定位坐标系和定形参数，同时依据前驱工序模 型对定位坐标系和定形参数值进行修正。 最后，给定刀具半径和加工余量值，实现加工元体的定位和 实例化，并与前驱工序模型做布尔运算，生成三维中间工序模型。 在实验部分，以某机加零件为例，对 提出方法的有效性进行了实例验证。 关　 键　 词：计算机辅助工艺规划；特征提取；参数化；加工元体；制造特征；工序模型 中图分类号：ＴＰ３９１　 　 　 文献标志码：Ａ　 　 　 文章编号：１０００⁃２７５８（２０１５）０４⁃０６４４⁃０７ 　 　 随着三维ＣＡＤ技术在企业数字化设计与制造 的ＷＡＶＥ 参数化建模工具，以时间戳为标记，参数 中的广泛推广和应用，ＣＡＰＰ 系统也逐渐从二维环 化建立零件的各工序模型，在零件发生变化时，它的 ［１］ 境转向三维，并获得了不断的完善 。 基于全三维 后续工艺的零件几何信息也随之发生改变，因此可 模型的 ＣＡＰＰ 系统是一种基于模型定义（ｍｏｄｅｌ 以很方便地进行全局修改，但是当工序的顺序需要 ｂａｓｅｄ ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ，ＭＢＤ），用集成的三维实体模型来完 改变时，后续工序需要重新构建，不利于工序顺序的 整表达产品定义信息的方法，清楚规定三维模型中 调整。 解决方案二是以制造特征体为基本单元，构 几何信息、非几何信息、管理属性及 ＭＢＤ数字化等 ［５］ 建三维工序模型。 赵敏等 采用基于体分解的识 信息，将工艺模型作为工艺信息载体的方法，将工艺 别方法获取最大加工特征，逆向生产 ＭＢＤ模型；万 ［２］ ［６］ 模型的特征信息、机加工艺要求直接三维标注 。 能等 采用基于图的方法识别出加工特征通过补 因此，准确、合理地构建三维工序模型是发展三维 特征法与半空间法抑制特征，再由工艺员输入表面 ＣＡＰＰ 的关键。 加工余量创建抑制表面特征的实体，逆向生产ＭＢＤ ＣＡＤ零件由毛坯状态向最终零件状态的演变 ［７］ 模型。 刘金峰等 提出了运用半空间思想及基本 过程中，需经过一个个不同的加工状态，逐步去掉自 建模方法，构建制造特征本体，并通过布尔加操作生 身多余的材料而最终完成整个的零件加工。 这些不 产零件毛坯模型，与获取的制造特征体做布尔减运 同的加工状态用三维立体图形来反映就是各加工工 算创建中间工序模型。 但是，以制造特征体为基本 序的工序模型。 目前解决方案一是人工交互构建所 单元所构建的三维工序模型不能准确地反映零件加