塑性本构关系建立方法.pdfVIP

第 13 卷 第 2 期 山 东 建 筑 工 程 学 院 学 报 V o l. 13 N o. 2 1998 年 6 月 JOU RNAL O F SHANDON G IN ST ITU T E O F A RCH. AND EN G. June 1998 建立材料塑性本构方程的实验分析方法 史宝军 鹿晓力 ( 山东建筑工程学院计算结构力学与计算机辅助设计研究所) 　　 (郑州轻工业学院) 鹿晓阳　杨乐宇 李奎 ( 山东建筑工程学院计算结构力学与计算机辅助设计研究所) 　　 ( 吉林化建公司金属结构厂) 摘要　以热推弯管变形分析为实例, 在实验基础上综合考虑温度效应、应变速率、变形程度、应力 状态与含碳量等因素对碳钢材料力学性能的影响, 兼顾准确性和计算简单性建立了碳钢弯管成形 过程材料本构方程。给出了一种建立材料塑性本构方程的实验分析方法, 为复杂条件下钢结构分 析奠定了基础。 关键词　材料本构方程; 温度效应; 应变速率; 应力状态 分类号　T G302; O 3441 不同变形条件下, 材料产生塑性变形的应力强度是不同的。材料产生塑性变形后, 应力— 应变关系也因变形条件不同而有所差异。对金属塑性变形过程进行力学分析, 必须根据实际变 形条件研究金属力学性能、建立相应的材料本构方程。在文献 1～ 4 中, 我们曾对弯管成形过程 进行过实验研究, 为建立热推弯管成形过程材料本构方程奠定了基础。本文以实验研究为基 础, 侧重阐述建立材料塑性本构方程的实验分析方法。 1　宏观定性分析 ( ) 金属在高温 高于再结晶温度 下进行塑性加工, 材料性能同时发生两个过程: 一方面由于 应变增加, 产生应变强化即加工硬化; 另一方面由于发生动态恢复再结晶, 消除了组织缺陷、提 高了材料塑性, 解除了强化。若应变速率过高, 恢复再结晶过程来不及抵消变形强化, 材料将呈 现粘性。图 1 给出了各种因素对材料屈服应力的影响。除加热温度、应变速率和变形程度外, 应力状态、金属化学成分及组织等都对材料屈服应力有影响。 通常分析金属塑性加工过程, 采用刚塑性材料本构模型会给计算带来很大方便。热推弯管 成形过程是否可以采用刚塑性材料本构模型描述呢? 回答这个问题前, 先分析一下弯管成形时 不同变形阶段各部分金属的变形。 如图 2 所示, 热推弯管成形过程可以分为 1、2、3 三个变形阶段。下面与图 3 所示牛角芯棒 外形几何尺寸相对照, 分析一下三个变形阶段的变形情况: ( ) ( 1 　未进入牛角芯棒变形区的直管坯阶段 图 2 中的下部, 对应图 3 中牛角芯棒的L ) 段 。在该阶段管坯处于室温下向前推进, 只产生弹性小变形。试件上环向各部位 5 ×5 mm mm ( ) 单元网格 图2 基本无变化, 其变形量远小于管坯进入感应加热区后在 700～ 900 ℃高温下产 生的塑性变形, 可以忽略不计。故处于该阶段的管坯可视为刚性材料。 ( ) ( ) 2 　进入牛角芯棒变形区的变形阶段 图2 中间部分, 对应图 3 中 角 。在该阶段, 管坯 通过感应区的一瞬间被加热到 700～ 900 ℃、在高温下同时产生较大的弯曲变形和扩径变形。 收稿日期: 1997—03—31 66 山 东 建 筑 工 程 学 院 学 报 　　　　　　　　　　　　　　　 1998 年 但管坯环向不同部位金属的变形程度有明显差别。弯管凹边金属变形量最大, 原 5