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隧道系统锚杆施工工艺手册 版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-06 编 制：　　　　　　　　 复 核：　　　　　　　　 审 核：　　　　　　　　 目　录 第一章 设计参数 2 第二章 施工工艺框图 2 第三章 施工工艺 2 1、施工准备 2 1.1技术准备 2 1.2 原材料及配合比准备 2 1.3、机具准备 3 2、锚杆钻孔 3 3、砂浆锚杆注浆及安装 6 4、中空注浆锚杆安装 6 第四章 施工操作要点 6 第五章 质量检验 6 第一章 设计参数 本标段隧道拱部144度范围内采用φ25带排气装置的中空锚杆，边墙采用Φ22全螺纹砂浆锚杆；锚杆用砂浆强度等级不低于M20，且所有锚杆均应设置垫板，垫板采用A3钢，尺寸不小于150mm×150mm×6mm；地下水具有侵蚀性时，应采用防腐锚杆；中空锚杆的技术要求应满足《中空锚杆技术条件》中的规定。 本标段各级围岩锚杆设计参数见表1。 表1 各级围岩锚杆设计参数 衬砌形式 Ⅱ Ⅲa Ⅲb Ⅲc Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴa Ⅴb Ⅴc 锚 杆 规格 拱 部 φ25中空 边 墙 无 φ22砂浆 设置部位 拱部局部 拱 墙 长度（m） 2.5 3 3.5 4 间距 （环向m×纵向m） 局 部 1.2×1.5 1.2×1.2 1.2×1.0 1.0×1.0 每延米数量（m/根） 拱 部 10/4 30/10 30/10 30/10 42/12 42/12 42/12 50.75/14.5 62/15.5 62/15.5 70/17.5 边 墙 / 18/6 18/6 18/6 21/6 21/6 21/6 24.5/7 28/7 28/7 36/9 第二章 施工工艺框图 砂浆锚杆、中空锚杆施工工艺框图见图1、图2。 第三章 施工工艺 1、施工准备 1.1技术准备 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 1.2 原材料及配合比准备 表2　原材料技术要求表 材料名称 技术要求 水泥 1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。 2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥； 3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。 砂 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。 水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。 带排气装置中空锚杆 符合中空锚杆的规格和性能应现行铁道行业标准《中空锚杆技术条件》（TB/T3209-2008）的有关规定。 砂浆锚杆 锚杆材料的品种应采用HRB335,Φ22带肋钢筋，并应进行以下检验：⑴外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。⑵锚杆杆体抗拉力不小于180kN。⑶加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。垫板采用A3钢，尺寸不小于150mm×150mm×6mm。 表3　M20砂浆理论配合比表 原材料产地 每立方米砼用料量（kg） 水泥 砂 饮用水 外加剂 水泥 砂 水 外加剂 中材P.O42.5 梧州西江 饮用水 天津雍阳 800 940 360 2.4 1.3、机具准备 隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 表4 主要机械设备配置表（每班） 序号 机械设备名称 数量 1 注浆泵 1台 2 制浆机 1台 3 装载机 1台 4 空压机 2台 5 风钻 6台～12台 6 电煤钻 6台～12台 7 通风机 1台～2台 8 切割机 2台 2、锚杆钻孔 2.1石质隧道锚杆钻孔 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图  图2 中空注浆锚杆施工工艺流程图 2.2锚杆钻孔应符合下列要求： （1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。 （2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。 （3）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。 （4）砂浆锚杆的深度误差不得大于±50mm。 （5）钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。 （6）杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 3、砂浆锚杆注浆及安