塑料托辊和金属托辊的性能差异.docx

塑料托辊和其它托辊的性能差异托辊是带式输送机的重要部件和易损件，用量大。托辊的质量好坏决定带式输送机的使用寿命和消耗能源多少。现市场上托辊的种类多，按材质分主有金属托辊、陶瓷托辊、塑料托辊。哪种托辊更好、更适合带式输送机使用呢？我们来对三类托辊做一下对比。塑料托辊是缠绕式线性分子结构，尤其是超高分子量聚乙烯托辊的分子链特别长，因此它的抗冲击强度极高。可承受反复冲击、震动，在长期的运转中不易断裂。金属托辊的抗冲击性好，但不能反复冲击震动，那样金属托辊易腐蚀断裂。陶瓷托辊的抗冲击性差，易断裂。塑料托辊的摩擦系数小（只有0.1~0.15），自润滑性高，不会对皮带造成磨损，使皮带寿命延长了1~2倍。因塑料托辊自身耐磨损、自润滑性高，摩擦系数小，有超强的抗粘附能力，所以托辊表面不会粘附和堆积物料，提高主机的运转平稳性、减少物料的抖动下滑，并明显降低整机的噪音，可以使带式输送机实现长距离、大运量、高速度的运转工作。达到运转助力小，噪音低，耐磨损，不沾物料，运转平稳，托辊使用寿命长，是传统托辊的2~3倍。也可消除或者减少各种事故隐患，提高安全性能。金属托辊易生锈，摩擦系数大（是0.68~0.8.）易粘附物料，所以运转助力大，噪音高，易磨损，运转平稳性低，使用寿命短。陶瓷托辊不易粘附物料，摩擦系数大，抗冲击性差，所以易磨损，噪音高，运转平稳性低，使用寿命短。塑料托辊有金属托辊所没有的耐各种化学介质的腐蚀，防磁性，适温性宽（-100℃~80℃之间工作），卫生无毒可接触食品和药物。所以塑料托辊不仅适用于一般生产场合，而在对噪音、腐蚀性、卫生无毒等有特殊要求的行业也可使用。塑料托辊、陶瓷托辊不足金属托辊的是硬度低，价格高。塑料托辊，金属托辊，陶瓷托辊的吸水率都是较小。重量属塑料托辊最轻，加上各种优异性能，安装方便免维护。金属和陶瓷托辊重，某种性能差，安装、维护工作量大。以上塑料托辊的优越性能，（塑料托辊中属超高分子量聚乙烯托辊性能最好。）凸显了塑料托辊使用寿命比金属托辊、陶瓷托辊延长2~3年，更换维修次数减少，即减轻工作人员的劳动强度，又使设备的维护费用降低，并提高使用效率。更适合带式输送机使用。?塑料托辊和金属托辊的性能差异托辊是带式输送机的重要部件和易损件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，承受了70%以上的阻力，其质量的好坏直接决定带式输送机的使用寿命和消耗的能源多少，因此托辊的质量尤为重要。托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做?旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。托辊是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起重关键作用。以上托辊的工作原理和托辊的作用，就要求输送机托辊摩擦系数小，运转阻力小，自润滑性强、耐磨损、韧性好、抗冲击、寿命长。传统金属托辊对皮带的滑动摩擦系数是0.68~0.8，而塑料托辊尤其是超高分子量聚乙烯托辊对皮带的滑动摩擦系数只有0.1~0.15。对皮带的滑动摩擦系数大，自然运转阻力就大，那对皮带的磨损也大，寿命也不长。塑料托辊它对皮带滑动摩擦系数小，加上自身具有表面不沾结性、不生锈、自润滑性，因此对皮带有更好的保护性。即使在托辊损坏不转动时，也不会损伤皮带，不易磨损。塑料托辊中超高分子量聚乙烯托辊有很好的自润滑性、不沾结性、摩擦系数小，因此在托辊表面不会粘附和堆积物料，能提高主机的运转平稳性，减少物料的抖动下滑，并明显降低整机的噪音，可以使带式输送机实现长距离、大运量、高速度的运转工作。可消除或者减少各种事故隐患，提高安全性能。这些是金属托辊达不到的。可能塑料托辊没有金属托辊硬度高，但塑料托辊的抗冲击及冲击能吸收性很好，超高分子量聚乙烯是塑料托辊中抗冲击和冲击能吸收性最高的。金属托辊存在使用寿命短、运行阻力系数大、摩擦系数大、易粘物料、重量大等原因，金属托辊仅适用于一般生产场合要求，而在对噪音、静电要求较高的矿井，腐蚀性较强的焦化厂、化工企业等特殊行业，使用寿命很短，维修和更换比较频繁，使成本提高。塑料托辊不仅具备金属托辊的性能，同时还具备耐腐蚀性，耐老化、耐开裂、抗静电、防阻燃、噪音低、重量轻、适温性宽（可长期在-40℃~80℃之间工作）、卫生无毒（可接触食品和药物）寿命长等优异性能。是以塑代钢的优秀替代产品。综上所述，塑料托辊是技术创新后可以较好地改进原有托辊易受腐蚀问题，耐磨性能得到较大程度的提高，使得托辊可以实现跨越，不但适用于各种普通场合，而且对噪音、静电、腐蚀、重量、维修、寿命等有特殊要求的行业也能较好应用。、具有较高的社会和经济效益。