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玻璃退火窑输送辊的质量分析和选用 中意凯盛玻璃（冷端）机械有限公司 许道宏 摘要：本文浅要分析了玻璃退火窑辊道传送使用的几种主要材质辊子的使用质量、发展过程及选用要点 关键词：退火窑 钢辊 石棉（纤维）辊 陶瓷辊 热机械性能 热化学性能 退火窑作为玻璃原片生产中的关键设备，退火的好坏对玻璃质量影响巨大，现在的退火窑都是采用全钢结构，由辊道来承担传送玻璃带的任务，退火区所处温度分布为阶梯状，区间为630-70℃，作为输送用辊子，需要承受在此区间内的热态冲击。 一、辊子质量要求 总结分析退火窑内输送热态辊子的条件，主要具有以下特点，包括热机械性能和热化学性能： 1 热机械性能： 1）热稳定性：主要反映辊子的耐急冷急热性能，好的热稳定性可提高辊子的使用寿命； 2）热膨胀系数：热膨胀系数小，在温度变化较大时不易弯曲； 3）耐火度：是指在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性能，辊子的使用温度要低于其耐火度； 4） 热传导系数：传导系数越小，玻璃底部温度不会因过快热量传导而过快下降，同时不易导致辊子本身受热不均匀额外增加的弯曲变形； 5）弯曲强度：高温、负荷作用下的承重与传输需要的指标； 6）直线度：是辊子质量的重要体现，直线度不合格的辊子容易导致产品变形； 7）吸水率：吸水率与辊子的致密度紧密相连，高温下的辊子，吸水率要求更低； 2 热化学性能：化学惰性要好，与锡及其化合物浸润性差，保证表面的光洁度，具有一定的自洁能力。 二、耐热钢辊的应用 最早使用的辊子采用不锈钢材质，铸造304、316、Cr25Ni20等作为最合适的钢辊材质，被用于退火窑的低温和高温区及过渡辊台，也是目前使用最广泛的材质。 上述不锈钢作为优秀的耐热钢品种，含碳量低，Cr和Ni的含量高，能保证较高温度下的热震稳定性，同时导热性能比普通钢低很多（导热系数是普通钢的1/3以下），化学惰性较好，经过高速离心铸造和精磨后的辊子壁厚均匀，差异很小，热态下径向不易变形，这些优异的特性保证了其作为辊子材质的首选。 但随着退火窑宽度不断增加，上述耐热钢材料暴露出了诸多不足，很重要的一点是材料本身的线膨胀系数是普通碳钢的1.5倍，热伸长挠度变形比普通碳钢大，比非金属材料大的更多，因此，在适合的退火低温度区域可以选用普通铸碳钢或者在其上覆盖一层非金属材料（满辊覆盖或制成环辊）。 三、石棉（纤维）辊的替代 近十几年来非金属材料在退火窑辊子上得到了很大的发展，采用普通碳钢作为中心支承骨架，表面覆盖非金属材料，如石棉（国外多采用替代材料）等纤维材料。国内使用的烘干101#石棉片，能达到600℃使用条件，且弹性好，强度高，水分烧失量少，摩擦系数大，采用压力机压实并经表面滚压后的辊体质量轻、热膨胀量少、表面柔软并有优异的耐热传导性能，不会带走玻璃带下部热量，较好的改善玻璃带上下表面温差（尤其对薄玻璃效果更为显著），同时不会因为碎玻璃造成的辊子划伤而带来玻璃表面质量问题（该问题在钢辊上比较突出，且无法排查运行过程中不能修复），经大量实践证明，石棉辊在退火窑B区以后使用取得了良好的效果。 但是石棉辊同样存在着诸多不足，石棉材料本身因为粉尘致癌而被多个国家禁用，另外，碳钢辊芯采用成型钢管，在石棉片占据辊子较大壁厚的情况下，钢管外径相对较小，同时成型钢管壁厚均匀性差，特别是现在使用的辊子长度与直径比越来越大的情况下，钢管在使用过程中热态冲击下容易变形的问题同样突出，同时与钢辊存在相同的问题是容易被玻璃表面带来的锡和锡氧化物污染和渗透，特别在高温区更为明显，这些都限制了石棉辊进一步扩大使用的空间，一般最多也就是到退火窑B区，基本不能在退火窑A区包括过渡辊区域使用。国外虽然在非金属材料使用和替代方面有所进展，比如树脂类和石墨类等非金属复合材料，但结果与国内石棉辊的使用效果基本类似。 目前耐热钢辊和石棉（纤维）辊无论制作和生产应用均已完全成熟，其存在的优点和缺点基本不存在改善的空间，因此寻求更好的辊子用材料以适应当前生产高质量玻璃需要，成为国内外同行持续关注的焦点。 四、陶瓷辊的研究和进展 因为金属辊和纤维辊结构中的金属管材都存在高温下机械性能和化学稳定性的退化，在大规格的陶瓷辊出现后，行业内终于在非金属材料上有了质的突破，并且取消了钢制辊芯。 陶瓷辊作为传统陶瓷和玻璃钢化等行业使用中的传送辊，其高温下使用体现出来的优异性能不容置疑，随着国内外相继在大规格陶瓷辊上取得突破后，陶瓷辊应用范围必然具有了更大的空间。陶瓷辊按材质分类，主要有碳化硅质、高铝质和熔融石英质，碳化硅质主要用于特高温，价格高昂，熔融石英质和高铝质在中低温上使用最多，适合于玻璃退火窑的低温度和大宽度（相对于陶瓷窑）的特点，目前最为合适使用的材质为熔融石英质，采用高纯石英浆料浇注成形，氧化气氛中烧制，并经表面