MPIF标准35《金属注的射成形零件材料标准》.doc

美国MPIF标准35—《金属注射成形零件材料标准》 一、MIM零件材料标准的注释和定义 （1）MIM材料命名 在制定MIM材料的技术规范时，MIM协会采用的牌号系统和AISI-SAE相同。之所以选用这些牌号名称是因为MIM零件多用于替代已在使用的相应锻轧材料的制品。当表示某种材料是用MIM工艺制造时，应在材料之前加“MIM”。例如，用MIM工艺制造的316L不锈钢，可用“MIM-316L”来表示。 在选择某一具体材料之前，需要仔细分析零件的设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计及模具设计。另外，MIM零件的制造厂家和买方必须商定对成品零件的最终性能要求。也可规定诸如静态与动态负载、耐磨性、切削性及耐蚀性之类的问题。 （2）一些基本概念与定义 最小值概念 金属粉末工业联合会对于用于结构零件的粉末冶金材料采用了最小力学性能值概念。采用MIM工艺制造零件时，可用这些值作为用户选择具体应用材料的一个依据。为有助于用户选择材料，除最小力学性能值外，还列出了其它性能得标准值。从而，使用户可选择与确定合适的MIM材料与对具体用途最合适的性能。提供的数据规定了材料的最小力学性能值，并列出了在工业生产条件下可达到的标准力学性能值。通过较复杂的工艺过程可增强力学性能和改进其它使用性能。要选择一种在性能与价格两方面都可行的最佳材料，用户与MIM零件制造厂家一起讨论零件的用途最为重要。 最小值 MIM材料的最小值，对于烧结态和（或）热处理态的所有材料都是用屈服强度（0.2%残余变形法）、极限抗拉强度及伸长率来表示的。因为MIM材料的密度接近真密度，故其性能和锻轧材料相似。 为建立本标准，所用拉伸性能都是由拉伸试样测定的，拉伸试样是为评定材MIM料专门制备的（关于MIM材料试样的详情见MPIF标准50）。由批量生产的零件切削加工的试样或由非标准的MIM试样测定的拉伸性能，可能和按照MPIF标准50制备的试样测定的结果不同。 在编制MIM材料的技术规范时，表明最小强度值的实际方法是由制造厂家 和用户利用生产的第一批零件和相互商定的对零件施加力的方法，进行静态或动态验收试验。例如，根据一给定零件的设计，商定破坏负荷必须大于某一给定的力。倘若在验收试验中，超过了该规定值，就表明达到了最小强度值。也可用第一批零件在使用中进行试验表明是合格的。静态和动态断裂负荷是分别测定的，并要对这些数据进行统计分析，以确定将来批量生产零件的最小破断力。将来批量生产的零件只要超过了该最小力，就表明达到了技术规范规定的强度。也可用拉伸试样来证明强度合格。这些试样和零件应该是由同一批材料制造的，并且和零件的材料密度相同，同时是和生产的零件一起进行烧结与热处理的。可是，实际零件成形时产生的缺陷，可能会限制用拉伸试样测定的性能。倘若不采用验收试验，为了能达到符合最小性能要求，可能需要对零件进行补充质量检验，诸如X射线分析。 利用MPIF标准35来制定MIM材料技术条件，意味着除非买方和制造厂家另有协议，材料将具有标准中规定的最小性能值。当然，若用试样来测定这个值，试样就应该具有由制造厂家确定的和为在与零件生产相同条件下评定这类材料专门制备的形状与其它特性。 标准值 对于列出的每一种MIM材料都对应一组性能（即密度、硬度、伸长率等）的标准值，对于某一具体应用，其中一些或全部性能可能都是很重要的。对所列密度下的标准值都是用内插法由平均力学性能-密度曲线来确定的。力学性能数据来源于试样的“循环”烧结和热处理。 列出标准值只是为了一般性指导，不得将它们视为最小值。当用于一般制造工艺时，依据所选择的零件测试区域或采用的具体制造工艺会稍有变化。对于买方要求的每一种材料，在制定技术条件以前都必须和MIM零件制造厂家对“标准值栏”下面所列的性能进行充分讨论。对于每一种MIM零件，除了以最小值表示的性能外，对于所要求的性能值，都应根据其预定用途分别规定。 化学成分 对于每一种材料的化学成分都列出了主要元素的最小与最大含量。“其它元素”用差减法算出的，其中包括所有的其它元素（以最大含量进行报告）。这些元素中可能包括为特殊目的而添加的一些微量元素。 力学性能 力学性能数据表明了最小性能值与标准性能值，若试样所列的密度与化学成分符合标准，预计这些性能值是能达到的。当然，在这个标准中采用的力学性能。都是要通过为材料评价特别制造的专用试样以及在工业生产条件下烧结的专用试样进行测定的。关于热处理试样的硬度值，首先给出了表观硬度，其次，可能的话，给出等效的颗粒或基体硬度值。残留于MIM零件中孔隙对表观硬度读数会有影响。以HRc所表示的基体硬度值都是由负荷为100gf(0.981N)的努氏显微硬度测量值换算的。 热处理 除奥氏体不锈钢外，MIM材料都可进行热处理，以增高强度、硬