零件热处理硬度不足因素分析及预防措施.PDFVIP

◇科技论坛◇ 科技疆向导 2011年第2O期 零件热处理硬度不足因素分析及预防措施 郭立珍 王瑞年 (山东省地矿工程勘察院 山东 济南 250014) 摘【 要】硬度不足是零件热处理过程中的严重缺陷之一。这一缺陷普遍存在于生产现场，零件硬度不足严重影响其使用寿命。给企业和用 户造成重大经济损失。文章从零件的淬火与回火及材质各方面进行分析，并提出积极有效的预防措施和解决办法。 关【键词】零件热处理硬度不足；因素分析；预防措施 硬度不足通常表现为两种形式：一是整个零件硬度均达不到要 零件尚未冷至室温或较低温度就进行第二次回火．则会因残余奥氏体 求：二是零件各部位硬度不一致，即通常说的硬度不均，包括淬火软 得不到充分转变使网火后硬度得不到提高 再则回火不充分也会影响 点。 回火后的硬度日 1．硬度不足的原因 L．5脱碳 零件热处理硬度取决于热处理后的组织 当零件热处理后全部或 脱碳钢在加热过程中表面碳量降低。它主要降低钢的表面淬火硬 局部产生低碳马氏体 、屈氏体 、屈氏体一 马氏体或过量的残余奥氏 度 ．并使零件的耐磨性和疲劳强度降低。造成零件脱碳的原因有 ： 体．就会发生热处理硬度不足的缺陷l1。造成这一缺陷的原因主要有以 1．5．1零件在电阻炉中加热时保护不 良引起脱碳。如空气中的氧、 下几个方面： 二氧化碳及水分与钢中的碳作用引起脱碳 1．1淬火加热不足 1．5-2另外炉内氧化铁皮在高温下的分解生成物也能引起钢的脱 淬火温度低或加热时间短．淬火后得不到所需要的淬火组织而造 碳。 成淬火硬度不足。原因有： ①零件在盐浴炉中加热时，由于盐浴中的水分及氧和原盐内含的 1．1．1设备炉内加热温度低．升温缓慢。如盐浴炉使用时间过长， 一 些杂质 ．如硫酸盐、碳酸盐等与钢中的碳发生化学反应引起零件的 炉膛尺寸变大，电极变细 、变短，导致升温缓慢，或造成零件保温时间 脱碳。②电极、夹具上的氧化铁皮，产品上的铁锈均能增加盐浴中的氧 过短．致使零件淬火后硬度不足 化物含量。③盐浴长期使用不进行脱氧捞渣或脱氧捞渣不彻底引起的 1．1．2高速钢等需要进行多次预热的高合金钢 ．如果预热温度低 零件表面脱碳。④当采用硝盐做分级与等温冷却时，夹具清洗不净会 或时间太短．会因加热不充分造成淬火硬度不足 碳索结构钢等若加 将硝盐带人盐浴内．硝盐受热分解生成氧化物与钢中碳作用引起脱 热不充分．铁素体不能全部溶人奥氏体内．造成零件淬火软点。 碳。 。 1．2淬火温度过高 1．6其他原因 一 些碳素工具钢、合金钢等，若淬火温度过高．残余奥氏体量增多 钢材质量不佳。如含碳量偏低、碳化物偏析严重、原始组织粗细不 会降低钢的淬火硬度 如一次硬化处理的Cr12型高铬钢．若加热温度 均、含非金属夹杂物等均不同程度地影响零件的淬回火硬度。 超过一次硬化的淬火加热温度．残余奥氏体量会随加热温度的增高而 2．预防硬度不足的措施和解决办法 增多．其淬火冷却后硬度明显降低 2．1工艺人员要制定正确的热处理工艺 1-3淬火冷却不 良 选用合理的淬火与回火温度、时间、装夹量，合适的冷却方式和冷 必须以大于钢的临界冷却速度进行淬火冷却．否则会由于冷却不 却介质等．使零件得到足够的淬火硬度 够而导致淬火硬度不足 生产中下述原因会造成淬火冷却不够。 2-2淬火冷却时要注意 1．3．1冷却介质选择不当 生产中没有根据不同钢种、不同尺寸和 ①冷却介质老化的要及时更换。②采用水冷的零件，水温不应超 形状、不同硬度要求的零件来选择合适的冷却剂。