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关于混凝土施工技术应用研究摘要：本文分析了清水砼的施工过程、操作工艺、质量标准，叙述了清水砼工程质量和施工技术措施。 关键词：混凝土；施工技术；应用；分析 Abstract: This paper analyzes the clear water concrete construction process, operation process, quality standard, and discusses its construction quality and construction technical measures. Key words: concrete; construction technology; application; analysis 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 清水砼是指一次成型，不做任何外修饰，直接采用现浇砼的自然颜色为饰面。清水砼施工技术为建造建筑精品工程提供了有力的技术支持。 1 清水砼概述 1.1 清水砼是指砼结构施工一次浇筑成型,不做任何外修饰，直接采用现浇砼的自然颜色为饰面，在拆模后达到装饰抹灰的效果。 1.2 清水砼对施工工艺要求很高，有别普通砼的施工。随着清水砼在工程建设中的应用，能不能保证清水砼的质量成为施工企业技术素质高低的标志之一。本工程清水砼要求砼内实外光、色泽一致,杜绝蜂窝、麻面、气泡、接口不顺直等通病,以达到施工质量高、工程进度快的目的。 2 施工准备 2.1技术准备；a.施工前编制《作业指导书》，“测量放线、钢筋、模板和砼”是清水砼施工的四个重要环节；b.对施工人员进行技术交底、明确施工程序； 2.2 原材料及配合比；a.水泥 选普通硅酸盐水泥，做到用同一厂家同一批次的水泥。 b.粗骨料（碎石） 选用强度高的5～25mm 粒径，要求连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石。c.细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量≤2%，不得含有杂物。d.粉煤灰，选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。e.外加剂 用 EA-1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。f.对首批进场的原材料经取样复试合格后，并“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间。随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。g.在材料和浇注方法允许的条件下，采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。 3 工艺流程 ①施工准备（模板制作与组合）→②模板安装→③钢筋制作、绑扎→④砼浇筑→⑤砼养护→⑥拆模→⑦表面缺陷修补 4 模板工程 模板是清水砼施工的关键，模板支设必须牢固，决不允许在浇注砼时发生胀模和漏浆现象。本工程层高为 5.6m，外墙厚 250mm，内墙厚 200mm。采用竹胶复合大模板施工工艺，标准块选用 2900×1200 和2800×900 两种进行组拼。光面竹胶板具有强度高、韧性好、表面光滑、拼缝少、容易脱模等特性。可使砼墙达到清水砼标准，能使砼表面光洁度好、棱角清楚、细部美观，平整度、 垂直度均达到中级抹灰标准。 4.1模板设计 包括：模板拼装部位、施工缝的设置位置、形式，对拉螺栓的间距等，制作模板施工图。根据图纸设计的结构外形尺寸,对光面竹胶板进行配板,根据配板尺寸进行下料。光面竹胶板下料时应用 100mm×100mm 的方木在底部垫实以防出现毛边现象。下料采用直径为 300mm,100 齿合金锯片,用带导轨的锯边机。下料时应保持锯边笔直,长宽偏差不大于 1.0 mm，对角线偏差不大于 1.5mm。 光面竹胶板下料后应及时将锯边、钻孔处涂刷不少于三遍的耐水酚醛系列油漆 (透明色) 涂刷以防变形。 4.2 模板组合 根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装。拼装时,将模板沿柱高度、梁长度方向组合成整块模板, 用一寸铁钉@500 钉在 100 mm ×50 mm 的木龙骨上形成整体结构。 拼装时必须保护好板的棱角、 板面的光滑度,板面若有划痕或其他轻微的损伤应补刷耐水酚醛系列油漆，板缝尽量缩小,板缝用腻子嵌平,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。竹胶模板组合完成后应按施工顺序进行编号并堆放整齐保证不变形,以备安装使用。 4.3 模板安装 4.3.1 安装时先将小面板找正固定,再安装大面。 采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，梁板支模前先在柱顶弹出十字中心线和梁底标高，经复核无误后方可支模。 4.3.2 设置模