第六章 齿轮加工 机械制造加工基础.pptVIP

齿轮滚刀类型及选用 AAA级齿轮滚刀，适用于加工6级精度的齿轮； AA、A、B、C级齿轮滚刀，分别适用于加工7、8、9、10级精度的齿轮。 §6-4 滚齿机及其加工范围 一、用途、外形及技术性能 用途：加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，在机床上也可以加工 花键轴。 Y3150E型滚齿机的主要技术性能: 工件最大直径 500mm 工件最大加工宽度 250mm 工件最大模数 8mm 工件最小齿数 5×K滚刀头数 滚刀主轴转速 40～250 r/min 转速级数6级 刀架轴向进给量 0.4～4，级数10级 动画6-2 滚齿机 图6-21 滚齿机 二、Y3150E型滚齿机传动系统分析 分析加工工件表面所需的成形运动及其性质（简单运动或 复合运动）与数量。 确定所需的传动链及其数量。 最后 确定末端件； 列出计算位移； 根据传动原理图，列出运动平衡式； 计算换置公式。 图6-22 Y3150E型滚齿机传动系统图 运动合成机构 §6-5 其他齿轮加工机床及其加工范围 按形成轮齿的原理可分为成形法和范成法两大类。 成形法加工齿轮的特点：用刀具的刀刃形状来保持齿轮齿形的准确性。每次仅加工齿轮的一个齿槽，然后进行分度依次加工出齿轮的全部齿槽。缺点是被加工齿轮的制造精度和生产率低。主要用于单件小批和加工精度要求不高的修配行业。 范成法加工齿轮的特点：一把齿轮刀具可以加工和它模数相同、压力角相等的不同齿数的齿轮，加工精度和生产率较高。因此这种方法被广泛应用于各种齿轮加工机床上，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。此外，大多数磨齿机及锥齿轮加工机床也是按展成法原理工作的。 表1 常用的齿形加工方法 精加工已淬火的圆柱齿轮 磨齿机 成形高于范成 0.8~0.2 6~3 成、范 磨齿 成批大量光整加工已淬火的圆柱齿轮 珩齿机 很高 0.8~0.4 改善少 范成法 珩齿 精加工未淬火的圆柱齿轮 剃齿机 高 0.8~0.4 7~6 范成法 剃齿 单件成批生产中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 滚齿机 较高 3.2~1.6 8~7 范成法 滚齿 单件成批生产中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 插齿机 一般较滚齿低 3.2~1.6 8~7 范成法 插齿 大批大量生产7级精度的内齿轮 拉床 高 1.6~0.4 7 成形法 拉齿 单件修配生产低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 普通铣床 较插、滚齿低 6.3~3.2 9 成形法 铣齿 齿面粗糙度Ra(μm) 精度等级 应 用 范 围 设备 生产率 加工质量 加工 原理 加工 方法 一、插齿机 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，特别适合加工内齿轮和多联齿轮。装上附件，还能加工齿条，但不能加工蜗轮。 图6-23 插齿机的运动及其传动原理图 8～11展成传动链 1～4 主传动链 4～8 圆周进给传动链 注：偏心轮确定插齿刀每分钟上下往复的次数（速度）。 让刀运动及径向切入运动不直接参与工件表的形成过程，图中没有表示 二、磨齿机 用途：精加工淬硬的圆柱齿轮齿面。经磨齿后的圆柱齿轮 精度≥IT6。 应用场合：大量生产中磨削大模数的齿轮。 图6-24 成形砂轮磨齿的工作原理 成形砂轮磨齿 应用场合：大量生产中磨削大模数的齿轮。 图6-24 成形砂轮磨齿的工作原理 (a)蜗杆形砂轮磨削,(b)碟形砂轮磨削,(c)大平面砂轮磨削,(d)锥形砂轮磨削 连续磨齿：同滚齿机相似，砂轮为蜗杆形，相当与滚齿机的滚刀。 分度磨齿：利用齿轮与齿条的啮合原理，用砂轮代替齿条来磨削齿轮。 图6-25 范成法磨齿机的工作原理 范成法磨齿 图6-27 范成法磨齿机结构原理图 图6-28 范成法磨齿机 * 第六章 齿轮加工 1.掌握齿轮加工的基本原理、工艺特点和 加工范围； 2.理解常用齿轮加工刀具的种类、结构及 其用途； 3.理解滚齿机的运动分析及其传动系统； 4.了解其他齿轮加工机床及其加工范围。 基本要求与重点 §6-1 齿轮的种类及加工方法 一、齿轮的种类 齿形 二、齿轮的加工方法 传动轴 相对位置 渐开线 摆线 钟表齿轮 圆柱齿轮 螺旋齿轮 圆锥齿轮 成形法 范成法 视频6-1 齿轮的类型及加工 视频6-2 成形法加工－铣齿 图6-1 成形法加工示意图 图6-2 范成法加工示意图 视频6-3 范成法加工－滚齿 视频6-4 范成法加工－插齿 §6-2