第六章 6.5 模具表面处理技术.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 一、电镀 图6-3 电镀装置示意图 在电解质溶液中，将具有导电表面的制品作为阴极，以镀层金属为阳极，通过直流电，在制品表面沉积出牢固的镀层金属的工艺过程。 在模具上应用较多的是镀硬铬。 Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 一、电镀 电镀基本工艺可以用流程表示为：磨光→抛光→脱脂→水洗→去锈→水洗→电镀→酸洗→碱洗→清洗→出槽。 Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 二、电刷镀 图6-4 电刷镀工作原理示意图 刷镀是依靠一个与阳极接触的垫和刷提供电镀所需要的电解液的电镀方法，与电镀的原理一样，但不用镀糟，故称无糟镀或涂镀。 Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 二、电刷镀 电刷镀具有以下特点： (1) 镀层质量高。 (2) 不受镀件、模具形状和大小的限制，设备简单，工艺灵活，操作方便，可在现场作业。 (3) 可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。 (5) 操作安全，对环境污染小。 (4) 沉积速度快，生产率高。 刷镀技术的应用 1、用于模具工作表面的修复、强化和改性。如对已磨损的模具刷镀可以恢复尺寸，修补表面裂纹；刷镀不同的金属、合金镀层以满足模具表面各种不同的性能要求。 2、可以作为制造模具的辅助手段。如降低模具表面粗糙度、对模具表面进行电解加工等 3、用刷镀技术可以获得非晶态镀层，这种镀层具有优异的物理、化学、力学性能。 Page * Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 三、化学镀 化学镀是利用合适的还原剂，使溶液中的金属离子在经催化的表面上还原出金属镀层化学方法。 化学镀与电镀、刷镀相比的优点是： 均镀能力和深镀能力好，具有良好的仿形性；沉积厚度可控，镀层致密，与基体结合良好； ●T10、Cr12钢制冷作模具分别镀覆Co-P、Co-W-P，提高了模具的耐磨性，使用寿命提高1倍以上。 ● Cr12MoV钢制拉深模，经化学镀Ni-P，模具具有优良的耐磨性能，使用寿命从2万次提高到9万次。 在模具上的应用： Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 四、热浸镀 热浸镀简称热镀，是将基体金属浸在熔融状态的另一种低熔点金属中，在其金属表面发生一系列物理和化学反应，形成一层保护膜的方法。 Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 四、热浸镀 保护气法 溶剂法 根据热浸镀前处理的方法不同 Page * 6.5.2 涂 镀 技 术 四、热浸镀 热浸镀工艺分镀前表面处理、助镀处理、热浸镀和镀后处理4个基本工艺阶段，主要工艺流程为：预镀件碱洗→酸洗→水洗→稀盐酸处理→水洗→溶剂处理→烘干→热浸镀→镀后处理。其中，溶剂处理是该工艺的重要环节，是提高镀层质量、防止漏镀的关键。 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 一、热喷涂 热喷涂工艺过程 喷后处理 喷涂 喷涂前预处理 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 一、热喷涂 电热法 燃气法 根据所用热源的不同来分类 激光热源法 气体放电法 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 一、热喷涂 热喷涂技术具有如下特点： 2 1 3 4 方法多样。 可喷涂材料极为广泛。 涂层广泛。 工件不受限制。 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 一、热喷涂 热喷涂技术具有如下特点： 6 5 涂层厚度可以控制。 工艺简便且不受工件限制。 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 二、激光表面处理 激光表面处理的特点有： (2) 能量利用率高，加热极为迅速并靠自激冷冷却。 (1) 能量集中，可对工件表面实行选择性处理。 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 二、激光表面处理 激光表面处理的特点有： (4) 利用高能束可以对材料的表面实现相变硬化、微晶化、冲击加热硬化、覆层镀层合金化等多种表面改性处理，可产生用其他表面加热处理淬火强化难以达到的表面成分、组织、性能的改变。 (3) 畸变极小，可大大减少后续加工工时。 Page * 6.5.3 其他表面处理技术 二、激光表面处理 图6-5 激光表面处理装置示意图 激光表面处理方法 激光淬火（相变硬化） 激光熔凝（激光晶粒细化） 激光上釉（激光非晶化） 激光熔覆 激光冲击硬化 激光增强电沉积（激光电镀） 激光诱导自催化沉积（激光化学镀） 激光PVD 激光CVD 激光退火 …… Page * Page * 6.5.3 其他表面处理技术 三、离子注入 图6-6 离子注入装置示意图 Page * 6.5.3 其