第八章磨床与砂轮--(机械制造技术).pptVIP

磨床的种类： 1、外圆磨床 2、内圆磨床 3、平面磨床 4、工具磨床 5、刀具刃具磨床 6、各种专门化磨床 7、其他磨床 平面磨床的几种类型及其磨削运动 a) 卧轴矩台平面磨床 b) 立轴矩台平面磨床 c) 卧轴圆台平面磨床面积 d) 立轴圆台平面磨床 §8-1 M1432A型万能外圆磨床 一、机床的布局和用途 （一）机床的总布局 （二）机床的用途 二、磨床的传动系统图 二、磨床的传动系统图 万能外圆磨床的切削运动(1) 主运动 磨外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨具的砂轮的回转运动。(2) 进给运动 1) 工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动； 2) 工作台的纵向进给运动，由液压传动实现； 3) 砂轮架的横向进给运动，每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量(控制磨削深度)，为步进运动。 手轮B转一圈，横向进给机构的移动量： 砂轮磨钝后的调整： 砂轮磨钝后的调整： 三、砂轮架的结构 当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。 当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大，油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复。 §8-2 无心外圆磨床工作原理 无心磨的特点： 1、无中心孔，可连续磨削，生产率高； 2、定位基准为外圆表面本身，无法保证外圆与内孔同心度等形位公差要求； 3、机床调整费时，不宜单件小批量加工。 作业： 在M1432A机床上磨削一批工件，砂轮磨钝进行修整后，磨削的工件尺寸比要求的大了0.10mm，应怎样调整机床才能保证原来的尺寸？并根据下面的传动系统图分析调整原理和调整量。 调整方法：拔出旋钮C，使小孔与销子K脱开，握住手轮B，转动旋钮C，使其小孔向后倒5个孔（粗进给）或20个孔（细进给），则刻度盘倒转5格或20，调整块F随之后退， 第九章 齿轮加工机床 1.成形法 ⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致，用铣削的方法完成； ⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮； ⑶模数m＜8时，用盘状铣刀；模数m≥8时，用指状铣刀。 2. 展成法加工齿形 3. 齿轮精加工方法 1.床身：磨床的支承。 2.头架：安装与夹持工件，带动工件旋转，可在水平 面逆时针转90°； 3.内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。 4.砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动； 5.尾坐：与头架一起支承工件； 6.滑鞍与横进给机构：通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给； 7.工作台： ⑴上工作台：上面装有头架与尾坐； ⑵下工作台。 上工作台可绕下工作台在水平面转±10°角度。 l????外圆磨削工艺方法 顶尖安装 :轴类工件 短三瓦动压型滑动轴承的工作原理： 当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的 球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个 楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到 出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压 力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。 当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝 隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大， 油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复。 特点： 回转精度高，刚性好。 二、用途： 1.加工的表面形状 ⑴磨削圆柱或圆锥形外圆和内孔； ⑵可磨削阶梯轴的轴肩、端平面、圆角等。 2.磨削精度IT6～IT7。 3.加工的表面粗糙度Ra1.25～0.08μm。 4. 无心磨床（无心外圆磨床） 无心外圆磨削是外圆磨削的一种特殊形式。特点： 磨削时，工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工作放在砂轮、导轮之间，用托板支承着，工件被磨削的外圆面作定位面。 在无心磨床上加工工件时，工件不须打中心孔，且装夹工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率较高。 磨削原理：导轮是用树脂或橡胶为粘结剂制成的刚玉砂轮，它与工件之间的摩擦系数较大，工件由导轮的摩擦力带动旋转。导轮的线速度一般在10～50米/分左右，工件的线速度基本上等于导轮线速度。砂轮就是一般的外圆磨削砂轮，它的线速度很高。所以，磨削砂轮与工件之间有很大的切削速度。 避免磨削出棱圆形工件的措施：工件的中心应高于磨削砂轮与导轮连心线。 工件和导