第四章 机械零部件工作能力设计计算基础.pptVIP

机械设计基础（陈定国版）;本章主要内容：;4.1 概述;4.2 作用在零件上的载荷;载荷的分类;周期载荷和周期应力;变应力参数及典型变应力;应力类型;载荷的确定;4.3 机械零件中的应力;　　1.拉伸: 图5.2为拉杆联接，图5.2a为各部分的尺寸和受力情况。;　　2.压缩:;　　5.剪切:如图b所示，;　　4.挤压:如图b所示，;F; 挤压问题的条件性计算:假定挤压应力是均匀分布在钉孔的有效挤压面上，有效挤压面积就是实际受挤压面积在钉孔直径上的投影面积A′=2bd。钉孔表面的挤压应力为;　　5.扭转;　　6.弯曲 车轮轴的受力情况;; 轴表面上的应力 达到最大 ，其值为;　　4.3.1接触应力;b; 由弹性力学的赫兹（Hertz）公式可得最大接触应力为;(5.11);2)点接触应力;1．温度对材料力学性能的影响 ;(b) 加热;　　温度的变化还使材料的机械性能发生变化。材料的机械性能一般是指室温条件下试验得到的数值，如弹性模量、屈服极限等。金属一般在温度超过某一数值（钢为300～400℃，轻合金为100～150℃）后，其强度将急剧下降，因此在必要时应采用耐高温材料，如耐热合金钢、金属陶瓷等。 装配应力 ;4.4 机械零件的工作能力设计及材料选用原则; 计算准则 — 用于计算并确定零件基本尺寸的主要依 据。对于具体的零件，应根据它们的主要失效形式，采用 相应的计算准则。常用的计算准则有： ;强度计算准则：;2．刚度准则——针对过大弹性变形 刚度——指零件在一定载荷作用下抵抗过大弹性变形的能力。刚度是保证机器正常工作，提高机床加工产品质量的基本要求。 刚度的计算准则为：y ≤[y ]； θ≤[θ]； φ ≤[φ ] 式中，y、θ和φ —— 分别为零件工作时的挠度、偏转角 和扭转角； ;;3．耐磨性准则——针对过度磨损、胶合破坏 耐磨性 — 指零件在载荷作用下相对运动的两零件接 触界的抗磨损能力。耐磨性是保证有相对运动的零件正 常工作的基本要求。其验算式为： p ≤ [p] — 防止过度磨损 pv ≤ [pv] — 防止胶合破坏 ;4．振动和噪声准则——针对高速机械的振动失稳（即共振） 当零件的固有振动频率f等于或趋近于零件的强迫振动频率f p时，将产生共振。这不仅影响机械正常工作，甚至造成破坏性事故，而振动又是产生噪声的主要原因。 防止共振的条件为：f ≤ 0．87 f p 或 f ≥ 1．18 f p 式中，f — 零件的固有振动频率，取决于零件的质量和 刚度。 f p — 零件受激振源作用引起的强迫振动频率。 ;5、可靠性准则 可靠性是指：零件在规定条件和规定时间内完成规定工作的能力。;选用原则：;二、工艺性能的要求;4.5 机械零件的强度和刚度;3.安全系数——S的取值对零件的结构尺寸、工作可靠性均有 影响。;三、静应力时机械零件的强度计算;复合应力计算安全系数为：; 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） ——强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） ——强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数104按静应力强度计算;1、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在应力作用下，反复扩展， 直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的强度极限 ; 描述应力循环次数N和疲劳极限σrN间关系的曲线，其横坐标为应力循环次数N，纵坐标为疲劳极限σrN;2）D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区，其方程为： ?;有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限σrN的关系为：;几点说明： ; 刚度是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 刚度对于某些弹性变形超过一定数值后，会影响机器工作质量的零件尤为重要。;4.6 机械振动的稳定性; 摩擦　是相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象；;摩 擦1;　　1785年，法国的库仑用机械啮合概念解释干摩擦，提出摩擦理论。