APQP产品先期策划与控制.ppt

产品质量先期策划和控制计划 APQPCPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan;目 录;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（1）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（2）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（3）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（4）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（5）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（6）;APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（8）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（9）;一、什么是产品质量先期策划、控制计划（10）;APQP核心内容;例1：APQP过程模式;例2：产品设计开发过程模式;例1：APQP过程模式;单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能的描述； 试生产—在样件试制之后，全面生产之前所的尺寸测量和材料 与性能的描述； 批生产——在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。;二、产品质量策划进度图表和循环图;产 品 质 量 策 划 循 环;三、产品质量先期策划和控制计划在ISO/TS16949中的运用;四、何时进行APQP; ;1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设计技能—IATF指南: L 计算器辅助设计(CAD)， l 制造设计(DFM)/装配设计(DFA), L 试验设计(DOE)， l 计算器辅助工程(CAE) L 失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等)， 有限元分析(FEA), l 几何尺寸和公差(GDT)， L 质量功能展开(QFD), l 可靠性工程计划， L 仿真技术， l 固体模型， L 价值工程(VE)。;2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1）确定项目小组各成员的职责和作用； 2) 识别顾客——内部和外部； 3)? 确定顾客的要求； 4) 理解顾客的要求和期望； 5) 评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6) 确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。;3.小组间的联系 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。 4、同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配 性，并缩短开发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。;5.控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。 7.问题的解决 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。;8、项目进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》： 应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员 共同讨论进度安排，并达到一致； 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等； 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。; ;第一章 计划和确定项目（1）;第一章 计划和确定项目（2）;一、输入（1） （2）保修记录和质量信息 运行情况不良报告 保修报告 能力指数 组织内部质量报告 问题解决报告 顾客退货和拒收 现场退货产品分析;一、输入（1） （3）小组经验 来自更高层或过去质量功能开发项目的输入； 顾客的信件和建议； 运行情况良好/运行情况不良报告 销售商意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价； 管理者的意见或指示； 合同评审等;一、输入（2） 2、业务计划/营