筋工程施工.docVIP

4.2.1 项目部建立材料采购专项资金。 4.2.2 及时进行质量检验，保证材料合格。 四、施工方案 1 钢筋工程 1.1 一般要求 1.1.1 所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。 1.1.2 钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。 1.1.3 柱截面钢筋直径小于14mm采用绑扎搭接，大于14mm采用电渣压力焊；水平钢筋直径小于14mm采用绑扎搭接，大于14mm的钢筋采用闪光焊接头；焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用；竖向和水平钢筋直径大于25mm采用机械连接。 1.1.4 闪光焊接头所使用的焊剂原材料必须满足有关规范和行业标准，并有检测合格报告。 1.2 钢筋制作 1.2.1 钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。 1.2.2 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般可通过调束骨轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。 1.2.3 I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩垂直长度10d；II级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩长度10d按钢筋制作后面。 1.2.4 制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。 1.3 钢筋安装 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。 1.3.1 梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。 1.3.2 采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。 1.3.3 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 1.3.4 柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。 1.3.5 绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。 2 混凝土工程 2.1 商品混凝土工程： 2.1.1 砼配比由商品砼供应商在浇捣前三天进行试配，并按此配置试块，分3d、7d、28d三级，分别进行试压，每组试压的最低强度大于设计要求的强度等级，试块试压的配合比时，还应考虑梁板施工时的气候条件，以确保达到设计要求。 2.1.2 商品砼应采用搅拌运输车运送，车辆出入口宜设照明，施工区域应设警戒标志，砼搅拌在运输过程中搅拌筒应保证3-6r/min的慢速转动。砼管承载力设置处，应场地平整、坚实，道路畅通供料方便，距浇筑地近，便于配管，接近排水设施和供水方便。在砼泵的作业范围内不得有高压线等障碍物。 2.1.3 砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送，泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，防水泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、砼塌落度小即可造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送应先远后近，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 2.1.4 泵送砼浇筑过程中对模板侧压力大，设计模板时要确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑时应经常观察和检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 2.2 砼的振捣浇筑 2.2.1 本工程混凝土除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土浇筑时应采用溜槽入模，以防止混凝土自由倾落高度过大，造成混凝土离析。因本工程层高均不高，为保证混凝土浇筑质量，柱混凝土应与有梁板混凝土分开浇筑。 2.2.2 混凝土振捣采用机械振捣，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振捣时间20-30秒，振至砼表面至水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为准。柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等。振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振动棒移动间距宜为400㎜左右，振动时间宜为15-30S，且隔20-30mi