第五章 物料的储的存及均化.pptVIP

第五节 物料的储存及均化;（一）物料的储存期 某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。 确定物料储存期长短的主要影响因素如下: 1．物料供应点离工厂的远近及运输方式； 2．物料成分波动情况； 3．地区气候的影响； 4．均化工艺上的要求； 5．质量检验的要求；; 对于水泥厂，由于其物料的储运量大，储存设施占地面积大，储运设计是重点考虑的项目之一。各种物料的最低储存期的规定见表4-7，储存期以烧成车间的生产能力（熟料产量）为计算基准。 ;水泥厂各种物料的储存期（天） 表4-7; 对于陶瓷厂，物料的储存如表4-8考虑（储存期以烧成车间的生产能力为计算基准）：; 对于玻璃厂，储存期一般可取以下定额（以熔制车间的生产能力为计算基准）： ①大量使用的原料（如砂岩、硅砂、白云石），储存期应能满足运输周期再加15～20天。 A = (15～20) + S + S1 式中：A——储存期（天）， S——运输天数， S1——质量控制、化验分析天数（包括取样、制样、分析、改料方，一般按7天考虑）。一般分三堆存放，每堆10～15天，约30～45天。;②小量使用的原料如长石、石灰石、萤石等，根据情况分三堆（或两堆），每堆存10天左右，总计约20～30天，如运输周期较长，应考虑储存期适当加大。 ③纯碱芒硝储存期为运输周期再加20天，一般采用30～40天。 ④表4 -9给出的是某新建年产120万重箱浮法玻璃厂，设计确定的物料储存期。 ;（二）储存设施的选择 储存设施的选择主要取决于工厂的规模、工厂的机械化自动化的水平、投资的大小、物料的性质以及对环境保护的要求等。工厂的储存设施主要有露天堆场、堆棚、各类圆库等。 露天堆场—— 物料堆棚—— 圆库——;（三）储存设施的计算 ; 堆场内的料堆应整齐排列，料堆的宽度应一致。当堆场的型式确定后，料堆的高度及宽度即已确定。对于长方形布置的料堆，由于物料休止角的关系，一般形成四棱台形料堆。料堆的形式如图4.5 -3所示，根据料堆高度、宽度可计算料堆的长度： 求出堆场内各种物料料堆的占地面积之和并考虑堆场面积利用系数(一般为0.60～0.75)后即可计算出露天堆场占地总面积。;L=; 堆料高度可达10 m左右，龙门吊车跨度在25～40 m，起重量5 t，3 m3抓斗 ;堆料高度一般为6～7m ;2．堆棚 堆棚所需面积取决于被储存物料的种类、堆积密度及料堆的高度。一般情况下原料的存放面积可按下式计算： ;３．圆库 圆库的大小按物料要求的储存量而定，其筒高与直径的比值(高径比)一般为l～2.5，常用2～2.5。其型式随储存物料的不同和直径的大小而不同，主要区别在于圆库底部的形状，常见的有平底圆库及带有锥形漏斗的圆库，以后者使用较多。 图4.5—4示出常见的几种储存物料的圆库型式。 ;I、II、Ⅲ型库库底设有锥型漏斗，锥体角度在50°左右。I型库不便施工，现较少采用。为便于出料，II型、Ⅲ型锥形漏斗下部设置高约l m的钢板漏斗，为半漏斗式库。直径通常≤8 m，设计时锥体角度一般为55°。 Ⅳ型库库底为双曲线锥形漏斗，下料方便，在下料口处不易产生物料的起拱堵塞，但锥体部分高度较大，施工困难，常用作原煤的储存库。V型库直径较大，库底卸料口数量较多，可作为需要储存量较大的物料用。 ; 当粉料储存量较大时，常采用如右图所示的平底库。这种圆库的直径较大(8～15 m)，间歇搅拌生料系统的储存库，也可用于水泥、粉煤灰等粉状物料的储存 ; 二、物料的均化 （一）概述;2、均化技术的发展 湿法生产的料浆易于配库、均化。 1951年干法悬浮预热器窑的出现，生料粉的均匀性成为焦点，均化技术的研究随干法生产的发展而不断深入并得到成功。 为制备成分均齐的生料，从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可在四个环节采取措施： 1）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。 2）原料在堆场或储库内的预均化。 3）粉磨生料过程中的配料控制与调节。 4）生料入窑前在均化库内进行均化。; 原料的预均化和生料的均化这两个环节，约占生料全部均化工作量的80％左右。 原料的预均化——原料在入生料磨之前的均化工作，一般指在特定的均化设施——预均化堆场中的均化工作。 生