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新论灯泡贯流式水轮发电机转子结构设计【摘要】在借鉴国外先进设计理念并结合本厂制造经验的基础上，提出一种适用于大型灯泡贯流式水轮发电机的转子结构，包括斜支臂式转子支架、磁轭固定结构、无磁极压板式磁极铁心结构、转子磁极与磁轭的新型连接形式、凸形磁极线圈结构。 【关键词】贯流式水电站；水轮发电机；转子支架；磁轭；磁极 一、问题的提出 灯泡式贯流水轮发电机由于其土建成本小、开挖量小、见效快等优势而被低水头电站所广泛采用。对电励磁同步电机而言，转子是建立励磁磁场、调节无功功率的结构部件。本文对灯泡贯流式水轮发电机转子设计中的几个特殊结构问题加以阐述。 二、斜支臂式转子支架 采用斜支臂式转子支架结构，此结构具有类似于大型立式机组的斜支臂式转子支架结构，但又具有适用于贯流机组的结构特点。斜支臂式转子支架结构由中心环板、筒壁、内筋板、外筋板、立筋板、25焊接钢管所组成。两个筒壁与中心环板同轴心焊于上下游两侧，构成一圆筒结构。内筋板、外筋板、立筋板焊接构成一种斜支臂构件，若干个斜支臂构件焊于中心体圆筒外侧，此种斜支臂构件的中心线与立筋板中心至转轴中心连线构成一定的倾斜角，为顺转轴旋转方向倾斜。 理论和实践证明，当转子用直构件连接两个圆环时，焊接有收缩、开裂之风险，但斜构件可控制此风险，因为焊接收缩应力被旋转的中心体及斜构件所均衡。 三、磁轭固定结构 本文提出的转子磁轭的固定结构，转子支架为斜支臂结构。用磁轭调整片对磁轭叠片过程中的不平度进行调整。以拉紧螺杆拉紧磁轭叠片，上下游两侧用上游磁轭压板、下游磁轭压板及圆螺母紧固。上游磁轭压板通过上游螺钉、上游止动垫片与磁轭叠片定位并紧固。以薄螺母在磁轭上游侧固定制动环板，在制动环板和上游磁轭压板之间加一周 35浸桐马胶涤纶条。长拉紧螺杆、大圆螺母及大圆螺母调整垫片用于制动环板定位，每隔一极安装一套。以径向螺杆、拉紧螺杆垫圈配合中心柱，以及磁轭键、磁轭调整片的方式在径向固定磁轭。 该结构的优点在于：第一，以拉紧螺杆配合中心柱方式固定磁轭，更适用于贯流机组的结构特点，从而使制造、安装简便易行，充分发挥斜支臂构件的优势。第二，制动环板的定位、固定结构简单合理，板下加垫 35浸桐马胶涤纶护套的结构使机组的轴向柔度增强，延长机组使用寿命。 四、无磁极压板式磁极铁心结构 水轮发电机磁极压板布置于磁极铁心的两侧，其数量是磁极的两倍，用于固定铁心叠片。磁极压板部件整体加工量大且加工精度较高，导致其制造成本较高。在大型灯泡式水轮发电机转子设计中，提出了一种无磁极压板式磁极铁心结构，由磁极铁心叠片、拉杆、阻尼环、阻尼条、螺栓、止动垫片、圆柱销组成。磁极铁心由A磁极冲片、B磁极冲片、C磁极冲片、D磁极冲片叠压而成，并由五个拉杆穿过磁极铁心，拉杆两端焊牢。磁极铁心上下游两侧，安置阻尼环，阻尼环安装调平后，与阻尼条用 2银磷铜焊条焊牢。焊接前先将螺栓、止动垫片放入阻尼环并使之锁定后，再将阻尼条插入焊接。将圆柱销对准阻尼环上相应的销孔打入磁极铁心。磁极铁心两端无磁极压板，取而代之的是用数片A磁极冲片硬焊一体，置于磁极铁心上下游两侧。 转子磁极无磁极压板结构，在降低制造成本的同时，也降低了发电机附加损耗，使电磁参数优化，提高发电机电气性能。 五、磁极与磁轭的连接形式 中小型灯泡贯流式水轮发电机无磁轭叠片，转子磁极以拉紧螺杆固定于磁轭圈上。 在大型灯泡式发电机转子设计中，磁极冲片采用异形鸽尾，鸽尾的一面紧靠磁轭，对面以一种叠片式磁极键并配合数片调整垫片固定，磁极与磁轭的接触面以调整垫片塞紧。调整垫片从下游侧放入。在上游侧，以托块、螺栓固定磁极；在下游侧，以压板、螺栓固定磁极键。 其优点在于如下四点:第一，磁极键为叠片结构，从而减小发电机附加损耗，减小转子温升，提高发电机效率；第二，磁极键制造材料采用磁极冲片下脚料，属于废物利用，降低发电机制造成本；第三，锯齿状磁极键结构，构成一种厚度可调的垫块形式，使磁极装配简单灵活，便于电站安装。第四，通过托块上的圆孔，便于拆卸磁极键。 六、凸形磁极线圈 对于大型灯泡贯流式水轮发电机转子，五边形磁极线圈散热效果略差；带散热匝式磁极线圈安装空间较大，不适于贯流机组。因而，采用上述两种磁极线圈形式均不够理想。为增强转子冷却效果，在大型灯泡贯流式水轮发电机转子结构设计中，采用一种凸 字形截面的转子磁极线圈，通过对磁极线圈母线至上而下顺时针方向四角焊接，使磁极线圈整体呈现一种散热翼式结构，以达到优越的冷却效果。 七、结论 本文通过借鉴国外先进设计理念，结合理论分析和制造实践提出一种适用于大型灯泡贯流式水电站主机设备安装与运行要求的新型转子结构，并对其中斜支臂式转子支架、磁轭固定结构、