采煤机司机应知应会的(成熟稿).docVIP

采煤机司机应知应会 安全预想 开机钱未发出警示信号，未观察滚筒前后5m范围内人员情况，检修机组、更换截齿未断电摘开离合器，导致滚筒伤人。 坡度大于15°未装液压制动器或其失效，机组下滑伤人。 割坚硬矸石引起火花造成瓦斯、煤尘燃烧爆炸。 漏电保护失效或被甩掉，漏电伤人。 片帮滚煤或由滚筒甩出煤矸伤人。 跌入煤溜，机组伤人。 相关工种间关系图 交接班 作业环境：采煤机附近支架支护，有无片帮、冒顶，瓦斯数据。 上一班情况：安全状况；生产任务完成情况；设备运行情况；故障处理情况；遗留问题。 设备检查： 开关手把位置：煤溜闭锁，离合器拉出，伸缩梁伸出，护帮板顶实煤壁，手把中位等。 完好检查：截齿数量，螺栓紧固，喷雾、冷却装置，托揽装置，齿轨，行走滑靴、导向滑靴，油位等。 试车：按规定发出信号进行试车。观察仪表，测试功能。 工具备件：清点数量。 一切正常后，双方签字交接班。 手指口述 采煤机前后有无人员，喷雾、截齿正常，试车合格，确认完毕。 操作过程：采煤机滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。 停机：停机处顶板完好，确认完毕。 长时间停机，换截齿、检修：离合器、隔离开关已断开，工作溜已经闭锁，确认完毕。 顺槽开关已闭锁挂牌，确认完毕。 正规操作程序 开机 报警、供水、合上隔离开关手把，将停止按钮解锁。 点动“主启”按钮，截割电机运转。 合上离合器手把。 启动“主启”按钮，截割电机顺序启动。 启动“牵引送电”，启动“牵起”按钮。 按下“加、减速”按钮，速度给定。 按下“向左”“向右”按钮牵引运行或换向。 按下“升、降”按钮调整高度。 跟机割煤。 运行 根据煤质硬度和夹矸等情况严格控制牵引速度。 根据推溜和移架速度及时调整牵引速度。 按作业规程规定及现场煤层赋存条件及时调整滚筒高度。 停机 先按“牵停”，后按“主停”。 断开隔离开关，拉开离合手把并断水、闭溜。 过断层 过走向断层 断层落差大，煤厚小于滚筒直径时，拉底挑顶严格控制牵引速度。 落差小，煤厚大于滚筒直径时，一般采用留底煤的办法，使机组平推硬过。 过倾向断层 落差略等于煤厚时，一般采用机组硬过的办法通过断层。 岩石较硬则用爆破的方法预先挑顶或卧底。 尽量不采用挑顶法，避免破坏顶板。 安全注意事项 观察确定滚筒前后确无人员、无障碍物时，方可开机。 手把、按钮位置是否正确。 先供水，后开机；先停机，后停水。 观察滚筒，防止割梁产生火花，引燃、引爆瓦斯、煤尘或造成机械事故。 注意履带及电缆水管托移情况，注意缆、管，防止憋卡。 割平、割直。 应知应会练习题 采煤机司机应知应会一 ?1、 采煤机司机必须熟悉采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及各项法律、法规制度，并持证上岗。2、 煤矿“三大规程”是：煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。3、 煤层结构：按含夹矸层的多少分为简单结构煤层和复杂结构煤层。4、 煤层产状三要素是指：走向、倾向和倾角。5、 煤层按厚度分：厚度﹤1.3m的为薄煤层；厚度在1.3～3.5m的属于中厚煤层；厚度﹥3.5m的为厚煤层；厚度﹥6m为特厚煤层。6、 煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶。7、 断层的三要素为断层面、断层线、断盘。8、 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。9、 综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。10、 当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。通常的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。11、 滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。12、 单向割煤：采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式。单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。13、 采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。14、 工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。15、 液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作液体组成。16、 滚筒采煤机由截割部、牵引部、中间框架及操作系统四大部分组成。17、 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过，补焊齿座的角度应正确无误。18、 采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。19、 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。20、 遇有坚硬夹矸时，不可以强行截割，必须提前采取