标准化助CTP系统作业更上层楼.docVIP

标准化助CTP系统作业更上层楼当前，国内很多大中型印刷企业为了提高企业的核心竞争力，纷纷引进了CTP系统，但是在CTP系统作业的过程中，常常会出现很多问题。如果CTP系统作业能够像包装印刷品的生产那样，通过质量认证，如G7、PSO、GMI（Graphic Measures International的专业包装质量认证），将操作、生产流程都标准化，那么就能保障CTP系统作业的顺利进行、更好地规范并优化现有生产流程、提升操作人员的技能、减少错误的发生，从而达到节约成本、提升企业品牌价值的目的，最终使企业获得更高效益。 导致CTP系统作业问题的主要因素 导致CTP系统作业问题的原因主要分3大类：机台问题、物料问题以及人为问题。 1.机台问题 机台问题是导致CTP系统作业问题的主要原因，例如，CTP制版机的激光头老化，会导致印版出现“白痕”；上胶辊出现问题，会导致印版上胶不均匀，从而引起印版划伤或印刷时不上墨。此外，若在将原文件转换为CTP系统认可的文件时出现了问题，则可能会导致印版上多出白线、花版、图像只曝光一半、多出或少出图文等问题。 2.物料问题 CTP系统作业所需物料主要有版材、显影液、洗车水、洁版液、保护胶等。版材、显影液批次间的质量不稳定会导致网点大小出现偏差，同样，洗车水的硬度会影响网点的再现和印版的耐印力。因此，控制物料的质量已成为保证CTP系统作业正常进行的必要途径。 3.人为问题 CTP系统作业同样会面临其他工序常见的人为问题。例如，操作人员不按照作业指导书使用洁版液，会导致图像质量问题；操作人员不小心弄花了印版或将强腐蚀性化学药品弄到印版表面，从而导致印版上图文丢失。 CTP系统作业的标准化 由机台问题导致的CTP系统作业问题是无法控制和预测的，但物料问题和人为问题却可以通过CTP系统作业的标准化来有效避免。CTP系统作业的标准化必须在长期生产实践中，在不断总结经验的基础上，形成标准作业指导书，同时，标准作业指导书还必须要经过长期生产实践的检验，并不断进行完善。CTP系统作业的标准化主要包括以下几个环节的标准化。 1.流程标准化 CTP系统作业涉及人、物料、机台、环境等方面，因此，只有确保每个环节的正常运行，才能最终实现整个生产链的正常运转。对流程进行标准化，需要形成多个文件，主要包括CTP机台维修指引、CTP机台保养指引、CTP物料领用指引等（如图1所示）。 在实现流程标准化的同时，必须考虑各个环节之间的相互关联、主次之分和从属关系。例如，在较差的生产环境下（温湿度不适宜等），CTP设备会受到影响，从而发生故障；当使用没有归零或者异常的印版测量仪测试印版时，不论怎样调整预补偿曲线，故障依然存在。 在流程的标准化中，印刷企业应根据自身的产品类型、操作人员的技术能力和执行能力制定不同的标准。例如，笔者曾接触过一家印制普通印刷品的企业，在制作CTP流程标准化时，照抄另外一家印制精品画册的企业的CTP计算机操作指引，将加网线数设定为250lpi，结果印刷时很难追色且不易控制网点增大。 2.操作标准化 在CTP系统作业时，人为地随意操作往往是导致问题发生的主要原因。因此，应对CTP系统作业中用到的设备、工具的操作进行标准化。操作人员应正确理解标准作业指导书的内容，掌握各种设备、工具的正确操作方法，并严格按照标准进行操作。在此，笔者列举操作标准化中应该控制的2个关键点。 (1)正确使用测控条 测控条（如图2所示）是控制印版质量的常用工具，操作人员必须理解测控条上每个控制模块的作用，正确设置CTP设备的各参数。 例如，“Checkerboard Patterns”模块为图3状态时，说明CTP显影速度太慢，主要原因为显影液浓度太低或温度太低，将导致印版曝光不足；当为图4状态时，“1×1”色块在视觉上比参考色块的色调浅，其他色块与参考色块无区别，说明CTP显影正常；当为图5状态时，说明CTP显影速度太快，主要原因为显影液浓度太高或温度太高，将导致曝光过度。 (2)正确使用补偿曲线 操作人员必须明白印版曲线有哪些？通过使用这些印版曲线，可达到什么效果？CTP设备什么时候需要做线性化，如何做线性化？如何做印刷曲线？什么时候该用何种曲线？这些问题对于没有太多生产经验的操作人员来说，确实是一件非常困难的事情，那么就必须在标准作业指导书中由专业人士注明，在生产时，相关操作人员按照标准作业指导书进行操作就可以了。 3.环境标准化 为了保障CTP设备的正常运行，必须建立一个稳定的环境，环境标准化的步骤如图6所示。 4.物料标准化 物料标准化通常被很多印刷企业忽略，但这却是CTP系统作业标准