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浅议水泥稳定碎石施工质量问题摘要：水泥稳定碎石虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。本文介绍了水泥稳定碎石基层施工中出现的几种质量问题，总结了相应的预防与解决方法。 关键词：水稳 基层 施工 质量 分析 路面基层是路面结构的主要承重层。水泥稳定碎石作为半刚性路面基层，具有强度高、承载力大、早期强度形成快的优点。但是目前的施工条件和工艺流程都不太合理，致使水稳基层在施工时经常出现各种质量问题。鉴于此，笔者根据自身工作经验，参考本单位在公路大修水稳基层施工中进行现场管理的各种措施，对常见的质量问题做了细致的分析，同时提出了相应的解决办法。 1 芯样不成型 1.1 根据施工要求，水稳碎石基层7天龄期内必须可以取出完整的钻件，但进行现场施工时，由于水泥剂量较少，且粗细集料离析，导致部分路段出现松散现象，由此形成的芯样不完整。不论在原材料管理阶段，还是在混合料拌和阶段，甚至是在现场摊铺阶段，几乎每个阶段都可能存在水泥剂量少和粗细集料离析的现象。如果水泥剂量不够，且粗细集料离析，就会影响骨料之间的胶结度，基层强度无法满足设计要求，所以不易成型。 ①原材料因素：首先要保证水泥质量。水泥如果已失效或已过期，其胶结作用必定受到影响，混合料中实际的水泥剂量也会变少。不能保证原材料的质量，水稳基层的强度就会相应的受到影响。碎石中一般都有超粒径的大石子，如果采用过期、失效的水泥，会使大石子四周断料，进而出现离析现象。②拌和因素：运输时，细集料抛落较近，而粗集料较远，导致粗细集料在运输过程中严重分离。③运输因素：有的施工企业使用小型运料车运输材料，虽然节省了运费，但由于小型运料车装料不均匀，反而加剧了粗细集料严重分离。④施工因素：当前施工企业使用的摊铺机普遍存在一些问题，比如粗集料容易堆积在料斗的“死角”处，摊铺时料斗合拢，摊铺完毕后都会出现片状离析。另一方面，水稳基层的摊铺厚度过厚，不利于摊铺机作业，也会影响螺旋布料器运转的稳定性，摊铺后的面层大都存在离析或不均匀的质量问题。 1.2 预防及解决措施　①所有原材料必须经过检验，确保其合格后方可进场。尤其要严格控制水泥质量，坚决杜绝劣质水泥混入施工现场。必须采用最大粒径均在31.5mm以下的碎石施工。质检人员应秉承认真负责的工作态度，做好原材料的控制工作，这是确保工程质量的第一步。②拌和时，为了防止离析现象的产生，可根据现场情况适时改进工艺流程。针对传送带运输抛落到成品仓时导致的离析，可在传送带对面适当的位置加设一块挡板来阻止大石子抛落。现场施工人员也要不定时地巡查，同时注意控制水泥剂量，及时排查生产过程中出现的问题，并采取有效的处理措施。③采用大型运料车运输集料，并用蓬布覆盖，以免在运送过程中水分过量散失。④在摊铺机料斗上加两块斜钢板来解决摊铺机的“死角”问题，从而防止粗集料堆积；尽量使用大功率摊铺机进行摊铺作业，以确保面层均匀。 2 表面松散 2.1 水稳基层施工中，很多路段水稳表面2～3厘米处存在严重的松散现象，大骨料裸露在外，表面粗糙，而且车辆通行也会扩大松散部位的面积、加重松散程度。混合料表面含水量少，在没有完成养护的情况下就允许车辆通行，所以才出现了表面松散现象。施工时，需要很长一段时间才能完成从拌和出料到摊铺碾压整个施工过程，基层表面易出现缩水现象，砂浆易流失，基层表面骨料缺少胶结材料，基层强度就无法满足施工要求。在养护阶段，只是随意的用半湿的麻袋覆盖住表面，养护措施不力。有的路面养护时间未满且未采取限行措施的前提下就允许车辆通行，施工重车就在路面行使会破坏基层结构。 2.2 预防及解决措施：基层表面松散现象属于质量问题，如不及时解决很可能成为结构安全隐患。为尽量避免这一质量问题的发生，笔者结合自身工作经验总结出以下两项措施：①必须确保混合料的含水量。根据施工要求完成路面碾压后，注意使混合料含水量略高于最佳含水量。提前检查运料车，以确保在施工过程中运料车始终保持较好的状态，中途不停，尽量减少运输时间，这样才能保证在1h内将拌制好的混合料摊铺完毕，从而尽量避免水份散失。②增加机械的吨位和机械动力，以减少碾压次数，节省时间。结束碾压完以后，用潮湿麻袋片及时覆盖表面，待砂浆终凝后（约2小时后）洒水养护。基层在养护期间必须始终保持湿润状态。按照施工要求，水稳施工分两层进行，而且前后两层施工间隔时间不宜超过十天。完成水稳基层后统筹安排好施工顺序，进行充分养护以后才允许车辆通行，以免受到重型车辆的碾压而破坏基层结构。 3 拥包 3.1 在碾压过程中，水稳会大幅度向前推移，在碾压接头形成隆起，若现场管理人员没有及时发现并尽快处理，就会出现拥包现象。 3.2 预