烧结机提高产量及质量系列改造.doc

烧结机提高产量及质量系列改造摘?要 针对我厂实际情况，降低漏风率，改善烧结机布料，提高透气性和适度偏析，完善相应制度，降低返矿率和生产成本，提高产量和质量，取得理想效果。 关键词 烧结机；自动化控制；漏风；布料；制度化 中图分类号 TF046 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0199-01 我厂烧结机是1998年上马的步进式烧结机，由于原料紧张，一直没有进行大修和大的改进。高炉经过多项改造后产量有了很大的提高，而经过十余年的运行，烧结漏风率不断增大，烧结产量已经不能满足需要。以前迫于生产需要没有时间改造，厂部决定利用近年市场相对萧条的时机，对烧结机进行适当改进，提高产量，改善质量，满足生产量和质的需要。 1 产量和质量提高的改进措施 1.1 增加烧结控制自动系统 1）皮带机由原来的650或500统一更换为800，减少了撒料等现象，为下一步的自动化控制和人员远程控制打下了基础。 2）预配、二配每个下料点增加皮带秤，精确控制原料配比，无需人工调整下料流量，下料更准确，配比更均匀，避免了由于操作人员调料的人工差异和配比不均匀现象。 3）安装摄像头，监控主要下料点和皮带机运行情况，远程集中控制，减少了原先人员巡查，节省了人力资源，改善了工作环境。 4）新上一套自动化远程控制系统，做好各种情况下预案，根据需要远程自动实现原料配比的变化，自动调整皮带机和皮带秤料流和料速变化，不再需要人工调整，提高了配比准确性和控制及时性。 通过以上措施极大提高了原料控制质量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境，降低了人为因素造成的配比不均、设备故障和调整滞后，对提高烧结机质量有重要意义。 1.2 对烧结系统漏风情况进行治理 1）更换了烧结主机与烧结风机的管道。对管道走向重新定位，减少弯道，安装精确，并对磨损严重的一小部分加装衬板，彻底解决烟道漏风问题。 2）机头机尾密封由原来的弹簧支撑板式密封改为配重式密封，此装置结构简单，操作方便，便于检修，维护简单，且密封效果较好。 3）解决台车之间及单个台车不同部位间漏风，在烧结段台车的两侧，平台上竖起两道可拆卸的“挡风墙”，挡风墙上部安装两条废旧皮带，利用烧结风机产生的负压，将皮带吸附于烧结料层上，以此达到密封墙与台车之间的缝隙的目的。 4）改善台车与固定滑道之间的密封，将原有弹簧式浮动滑板改为滑道槽内加装弹性柔性填充物，用螺栓连接后焊接，消除了原有螺栓连接弹簧等后留下的缝隙，并将原有磨损较为严重的固定滑道予以更换。 通过对漏风的综合治理，提高了烧结风机利用率，增加了有效风量，对增加料层高度，提高烧结产量和质量有重要意义。 1.3 对烧结机布料系统进行改造 布料系统尤其是厚料层烧结布料对烧结质量有着至关重要的作用，理想的布料情况是沿台车宽度方向混合料粒度分布合理，边缘效应要小，下料均匀，减少球破坏，台车上中下料层应有各自合适的容积密度，即整个料层的偏析要适宜，透气性合理，以更好的控制上中下各部烧结速度，实现均匀烧结，减少过烧和烧不透现象。布料的好坏，直接关系到烧结机表面点火、热能的有效利用、风量的有效利用和料层加厚。 我厂原先使用的布料系统为老式泥辊给料，反射板布料，布料偏析不合理，料层不平整，根本达不到布料要求，经常出现过烧和烧不透现象，返矿率高，烧结质量低。这次改造我们在料仓下增设了多辊布料和可以沿台车左右往复移动的宽皮带。增加多辊布料后，偏析现象明显，并且可以通过调节多辊布料器布料辊的转速来控制偏析情况。实践证明，布料辊转速越高，粗料级越多，细料级分布于料层上半部，完全实现了台车纵向的布料偏析要求。下一步将通过后期生产实践，掌握各种速度下料层偏析具体情况，以根据原料的不同情况调整不同偏析，稳定产品质量。 由于是步进式烧结，直接下料会因原料的自然堆角产生边缘效应，即边缘粒度大，透气性好，中间粒度相对较小，透气性差，一定程度上会影响布料同一层面的均匀性。对此我们增加一条简化的皮带秤，去除称量等感应设备，原料通过皮带秤均匀的布料到台车上，料面平整，解决了原先存在的料面不平整问题，几乎没有高低起伏和拉沟现象。皮带机有变频装置，可以根据需要控制速度，进而控制给料量，皮带机前后设有限位，到达位置后自动转向，操作简单，自动化程度高。为便于检修，小皮带轨道向外加长，出现故障后可以直接将皮带机开出下料口，不必中断生产，但料层分布会不如皮带布料均匀。 1.4 加强制度管理，提高人员素质 1）系统改造后人员相对减少，对远程操控人员要求更高。必须及时发现设备出现的跑偏、撒料等现象，加大点检和巡检力度，争取第一时间发现问题、解决问题。 2）做好日常记录，由专门人员结合产品最终质量分析生产工艺，通过一段时间生产