热轧酸洗钢带欠酸带洗原因研究及措施探析.doc

热轧酸洗钢带欠酸带洗原因研究及措施探析 摘要 本文对热轧带钢在酸洗后边部附近表面欠酸洗带的产生原因进行分析，结合冷轧厂酸洗线流程及工艺特点提出了相应的处理措施，解决了欠酸洗缺陷。 关键词钢带；欠酸洗；原因； 措施 Abstract Less pickling with the hot strip in pickling behind near the surface causes the combination of cold rolling mill and pickling line process and process characteristics of measures to resolve the defects owe pickling . Key words Steel stripowe picklingReasonMeasure 中图分类号： TG333.7+2 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 冷轧薄板厂采用盐酸作为介质，使用推拉式浅槽紊流技术进行带钢酸洗。该酸洗线对带钢酸洗的品种多，适应性强，对带钢厚度及宽度适应性亦较大，能够满足900～1580mm、1.5～5.0mm的带钢酸洗要求。影响酸洗质量的因素较多，要充分结合冷轧厂酸洗线特征，优化酸洗工艺参数，确保酸洗质量满足后工序生产要求。 2 带钢表面氧化铁皮的结构 氧化铁皮是金属在加热或在热状态加工和冷却时形成的一层附着于金属表面上的金属氧化物。带钢表面氧化铁皮通常由三层构成。其内层为疏松多孔的结晶组织且易于破坏的FeO，中间层是致密而无裂缝的呈玻璃状的Fe3O4，最外层是呈柱状晶构造的Fe2O3。由于受到带钢化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度、卷取温度及周围介质中含氧量的不同，带钢表面形成的氧化铁皮的结构、厚度、性质亦有所不同。氧化铁皮的附着力、结构及厚度对酸洗效果的影响较大，一般FeO易于溶解，而Fe3O4及Fe2O3比较难溶。 3 酸洗原理 酸洗过程就是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的过程。用盐酸作为介质进行氧化铁皮去除的酸洗过程，其作用有三个： 3.1氧化铁皮与盐酸发生化学反应而被溶解(溶解作用) Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (1) Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O(2) Fe0+2HCl=FeCl2+H20 (3) 3.2金属铁与酸作用生成氢气，氢气在外溢的过程中机械地剥落氧化铁皮(机械剥离作用)。 Fe+2HCl=FeCl2+H2↑ (4) 3.3生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁化合物，然后与酸作用而除去（还原作用）。 3FeCl3+H2=2FeCl2+2HCl (5) 4 带钢边部欠酸洗特征及原因分析 带钢酸洗后酸洗卷头部（即热轧带钢的尾部）酸洗效果较好，呈银白色。在带钢中部及尾部酸洗时离带钢边部10～30mm处出现边部欠酸洗情况，明显有氧化铁皮附着，而带钢宽度方向中间部位及边部无任何欠酸洗现象，表面呈现银白色色泽。该现象非连续性出现。此时的酸洗速度仅为50～60m/min（工艺要求为50～90m/min）。后调整酸洗工艺，降低酸洗速度、提高酸液温度，或者进行二次酸洗，此现象有减弱，但是仍然存在欠酸洗。 4.1带钢自身原因导致欠酸洗 欠酸洗出现在带钢酸洗尾部（热轧带钢的头部）。这是因为热轧带钢尾部的轧制温度一般比头部温度低30—50℃，并在卷取机上受到落下来的水的强制冷却，因此氧化铁皮形成的过程结束得较早，氧化铁皮较薄，易于酸洗。而在带钢头部氧化铁皮的形成过程结束得比较缓慢，使氧化铁皮层加厚，因此带钢头部酸洗较慢。此外由于缓冷促使FeO分解成为了Fe3O4及Fe2O3也是难洗的原因之一。 带钢在中尾部边缘上出现未洗掉的黑边，这是因为在带钢长度的中部边缘上氧化铁皮冷却比较缓慢，而周围的氧气到带钢表面上的通路畅通，使这里的氧化铁皮中Fe2O3层明显增加所致。而在气温较低的季节带钢边缘更易于冷却，形成氧化铁皮的过程较早结束，氧化铁皮较薄，因此带钢边缘部位易于酸洗。 4.2酸洗过程导致欠酸洗 4.2.1酸液介质成分 酸洗工序为了降低酸耗，有意识降低盐酸浓度，三段酸槽盐酸浓度均控制在中下限，降低各酸洗段的排酸及补酸频次，减少溢流量。因此酸液中Fe2+含量上升，处于工艺要求的上限。这样导致酸液中FeCl2溶解度增大，含量极易达到饱和状态，极大影响酸洗效果。即使降低酸洗速度和补充一定量的新酸，仍然无法改善欠酸洗的情况。经查，此期间的各工艺段酸液介质成分含量如下： 表1酸洗工艺段酸液介质成分分布 单位：g/l 从上表中可