注塑常见问题分析课件.pptVIP

客户投诉处理案例分析; 材料收缩率不符合客户要求； 材料颜色不符合客户要求； 材料性能指标不符合客户要求； 材料注塑制件喷涂效果不符合要求； 材料注塑制件重量不符合客户要求。; 一、投诉客户：福州华联（宁波分厂）7月份 二、投诉原因：供应华联保险杠材料注塑件在上海华普主机 厂喷涂过程保险杠表面容易产生油点，从而造成制品不良； 三、原因分析：⑴客户同时在使用我司材料生产前杠与后杠两款产品，而出现油点只有在前杠比较严重，后杠几乎没有此缺陷，由此确定与材料没有直接关系。 ⑵在了解客户模具状态过程，发现前杠产品客户存在使用油性脱模剂的情况，且注塑过程使用比较频繁，油性脱模剂在产品注塑充填过程容易浮着在制件表面，并与材料形成油性复合层，造成喷涂油漆附着力变差。 ; ⑶前保险杠制件较大，结构比较复杂，在滑块以 及顶针部位容易产生油污，产品充填过程造成油污浮着产品外观面，而喷涂前的清洁、PP水处理工序无法彻底去除油污，从而造成喷涂时局部存在油点缺陷。 四、处理结果： ⑴与客户技术沟通，生产过程控制脱模剂的使用（ 选 择干性脱模剂），监控顶针、滑块润滑油的 使用，减少油污对材料及制件表面的污染。 ; 五、纠正预防措施： 1、福州华联加强对脱模剂以及模具油污的污染控制，避免油污污染材料及制件； 2、我司研发工程师加强对竞争料应用的检测以及使用控制，避免材料原因造成制件喷涂不良。 备注：喷涂油点的定义，涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞 ;一、投诉客户：合肥天和塑胶 二、投诉原因：保险杠尺寸偏大5mm（总长度1900mm)5月份 三、原因分析：1、动模温度太低，定模温度较高，制件处 于反变形状态，从而尺寸偏大。 2、制件在热模出模状态，放置方法不对造成的制件尺寸异常。 3、定模、动模模具温度太低，造成材料整体结晶效果较差，后收缩偏小，从而尺寸偏大。 四、处理结果：1、提升动模模具温度（55-60），降低定模模具温度（控制在40以下），产品热模状态时上架悬空摆放或在地面侧放，尺寸满足要求。 ;五、纠正预防措施： 1、客户指定标准工艺卡，固定标准工艺进行生产； 2、客户严格模具温度的控制，制定运水控制示意图； 3、客户规范产品码放规则； 4、我司提供材料建议注塑工艺表一份；;一、投诉客户：武汉美的 二、投诉原因：耐候ABS白5#、灰色20#材料客户在使用中 发现两种材料内夹杂有填充PP浅灰材料（4月份） 三、原因分析：仓库在发货过程造成产品混装 四、处理结果：将PP浅灰材料挑选后做退货处理 五、纠正预防措施：1、将我司包装袋颜色进行明显区分，PP、 ABS等不同类别的材料进行不同颜色的标识，提升材料包装方面的外观识别，降低材料混放概率。 2、仓库摆放方面的定位处理，避免不同类别材料的混码；