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矿采自动化系统构建及实施摘要 虽然煤炭在我国能源消费的比例逐年下降，但其在国民经济的基础地位仍然是长期和稳固的。作为我国主要能源之一的煤炭，为社会经济和人民生活提供了重要保障。正因如此，数字化煤矿建设成为现代煤矿安全生产的核心课题，煤矿自动化系统已经越来越受到人们的关注。本文通过我国煤矿行业现有的自动化系统现状，介绍了综合自动化系统的结构和功能，提出了自动化、信息化的建设方向。 关键词 煤矿；自动化；网络技术 中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0111-02 1我国煤矿自动化现状分析 1）自动化系统相对独立，功能较为分散，管理不集中，信息不能互通，造成资源浪费。而各系统之间难以做到相互协调，使各分项目部门断链，不利于生产效率的提高。而资源的浪费使假设成本增加，不仅系统维护量大，而且整体可靠性差，维护困难；同时，在管理资源、人力资源以及技术资源方面也存在浪费的现象；2）各种自动化系统无法实现信息共享，无法做到统一监测、统一调度，严重影响生产力的水平。由于信息无法共享，不能综合利用，所以很难从系统工程的角度对煤矿进行统一的自动化管理，难以有效的发挥自动化系统的最大效益；3）没有明确清晰的综合自动化建设组织单位，不利于系统的正常维护，而现有的网络数据传输交换速度也比较慢，不仅不能用于传输多路信息，甚至原有系统的扩展也难以实现。我国的煤矿自动化现状不容乐观，煤矿安全一直以来成为煤矿开采的诟病。在这样的现实下，煤矿自动化系统的构建和实施显得势在必行。 2 煤矿自动化系统的构建和实施 煤矿自动化系统是应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统。 本稿主要从煤矿自动化系统的工业以太网和矿井排水和煤矿水源井等方面几个方面入手进行分析阐述煤矿自动化系统是如何构建和实施的。 2.1 工业以太网为平台 工业以太网是基于IEEE 802.3（Ethernet）的强大的区域和单元网络。利用工业以太网，SIMATIC NET 提供了一个无缝集成到新的多媒体世界的途径。信息高速公路的快速发展促进以太网技术不断进步，特别是高速以太网的出现使得以太网能够克服自身的缺陷，高速以太网具备高宽带、远距离传输、接口开放的工业以太交换系统，采用环网连接架构，具备高速网络重构能力，实现网络的容错稳定运行机制，。系统采用高可靠性工业设计，在不同环境下稳定工作。实现以太网与调度中心原有办公网络的无缝连接，最大限度使用原有的资源，实现资源共享，覆盖煤矿所有工作面。 2.2 构建煤矿井主排水自动化控制系统 我们知道煤矿井下主排水自动化控制系统采用PLC 集控，在集控台既可实现单台水泵控制，此外，还可实现多台水泵智能优化控制；PLC 集控可手动、自动启动或停止水泵的运行和开、关单闸阀。实时检测水仓水位，自动开启水泵。自动确定开启台数。 实时检测水泵各工况参数，包括水位、流量、电流、压力、温度、真空度、闸阀开关等。具备自动控制、手动控制、检修闭锁功能。具备完善的系统保护功能和较强的兼容性、扩展性。 2.3 煤矿水源井自动化控制系统 水源井监控系统是提供矿井生产、日用、消防水源的重要系统。系统的远程子站分散在矿井周围，系统采用无线通讯方式，提供一个可靠、稳定、方便的信号交互通道。系统控制子站采用PLC控制器采集电机的电流，水流流量、压力以及水井水位参数。通过无线传输电台，控制中心总台对各子站集中监控。 2.4 煤矿压风机自动化控制系统 煤矿压风机系统是指通过提供矿井生产用风，提高系统运行的安全性和科学性。煤矿压风机控制系统采用PLC控制器实现风机自动控制和数据实时采集。系统采集压风机的进、排气的气体温度，压力，水温，水压，电流、功率参数，实现对压风机的数据监视，并具有声光报警，重大事故自动跳闸等功能。压风机控制系统包括有辅机控制如油泵、水泵、注油器的控制，压风机主体的控制。 2.5 煤矿通风机自动化控制系统 矿井生产的特殊性决定通风系统是矿井生产最基本也是最为关键的部分。风机控制系统选用PLC集控，设立操作站实时检测通风机设备的负压、电流、震动等运行数据，保证设备可靠安全运行，当出现设备异常报警和事故时伴随声光报警，并在出现事故时自动停机。系统控制包括油站、水泵的辅机控制和风机主体起停控制。 2.6 煤矿瓦斯抽放监控系统 瓦斯抽放泵站内设置PLC集控系统，用于对抽放泵站内的设备进行控制，对抽放站、抽放管路中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等参数进行监测，同时检测水位和抽放站内瓦斯泄漏等。监测管道瓦斯、压力、流量、温度、水位、轴温、水温、储气罐高度、环境CH4浓度等。具有瓦斯混合量和瓦斯纯量累计功能，以及轴温、水温、瓦斯超限、停电报警、停水断电功能