试油技术讲座课件.pptVIP

; ;试油技术概况; ; ;常规试油技术;常规试油技术;常规试油技术; ;常规试油技术;常规试油技术;二相分离器;三相分离器;常规试油技术;常规试油技术;井口封井器结构外观图 （上全下半型）;; ;地层测试技术;;地层测试技术;地层测试技术;;地层测试技术;;;地层测试技术; ; 一、 概述 二、 测试三联作技术 三、酸化四联作技术 四、压裂联作技术 ;; 一、概述 二、测试三联作技术 三、酸化四联作技术 四、压裂联作技术 ;测试三联作试油施工程序;;射孔井段; 在三联作试油（测试）工艺技术中，我们主要利用了如下先进的单项试油（测试）技术： 1、大孔径、深穿透射孔技术 在同一油层性质条件下，油层产能高低取决于射孔弹穿透深度和流动效率。在对中低压油气井进行联作射孔时，在考虑其所产生的震??力大小的同时，也考虑射孔弹的穿透能力，即在安全射孔的同时还要达到深穿透地层的目的。;弹型; 2、地层测试技术 地层测试技术目前已经很成熟。实践证明，地层测试是及时准确评价油气层的有效方法和最直接的手段。可以尽可能地获得动态条件下的各种地质资料和地层参数。与常规试油方法相比具有很大的优越性： ①减少排液时间，缩短施工周期，提高试油速度； ②取资料全，对地层起到了一定程度的解堵作用。; 3、水力泵排液技术 强度大、速度快是水力泵排液、降压措施的最大优点。同时在排液前可以采取挤降粘剂、地层清洗剂等措施，然后立即进行返排液。排液时动力液中可以加入降粘剂、降凝剂等，也可以对动力液进行加温，提高原油流动性，完成稠油井的连续排液施工。 在三联作管柱中我们采用的滑套短水力泵实现了水力泵与MFE地层测试器的结合，既能在射孔时实现负压射孔又能在排液时实现油套连通。另外，泵芯长度设计为1.1m，比传统水力泵短了2.45m，更容易实现反洗泵芯，同时在斜井中泵芯更容易到位。;泵排施工地面工作流程图;;泵 排 程 序;;; 10、MFE多流测试器：相当于一个井下开关阀，靠上提下放管柱完成，求产时打开，测压时关闭，并带有取样器。 11、监测压力计：用来监测管柱的渗漏情况，如有渗漏可通过此压力计核实漏失量，获得真实产量。同时也为责任的确定提供依据。 12、球座：投泵芯之前，首先投下密封钢球，落在球座上起到一个单流阀的作用，地层流体向上能顺利通过它，但当停排时井筒的液体不会倒灌入地层，另外还可以使恢复测压工作成为可能。 13、油管短节：因泵芯下带1.5米左右压力计，所以在球座与水力泵之间必须留有大于1.5米的距离，否则压力计就会在球座处搁浅，造成泵芯不能入位，也就不能实现泵排。 14、托砂皮碗、水力泵：见下，另有详述 15、定位短节：油管短节，作为磁性定位的深度标志之用。;中104X1井测试三联作应用实例 1、 测试层基本情况 中104x1井位于六间房东断块港336断鼻高部位 钻探目的：评价该圈闭沙一、沙二段含油气情况 完钻井深：3618m 油层套管：φ139.7mm 测试目的层：板三、四油组 井段：3039.6-3083.4m 厚度：8.3m/3层;;3、 测试简况 该层于2002年11月14日00：30下入三联作测试管柱，加优质射孔液3.3m3液垫，定位调整管柱后正转管柱加压120KN坐封封隔器，环空液面在井口。12:37初开井，12:44环空加压10MPa枪响，地面出口有较强气泡显示。12:52初关井测试。15:53二次开井，出口显示气泡由强至弱直至无显示。10:43二次关井测试。期间蹩开水力泵滑套用清水反洗井，泵压2Mpa，出油4.1m3，水.75m3（含液垫）。至17日11:06三次开井，用水力泵排液求产。具体地：14:40--15:30用动力液正洗井后，投带压力计泵芯。泵压20Mpa排至18日06:00，出油9.58m3，水5.43m3；后泵压24Mpa排至19日8:00，出油2.24m3，水4.38m3；最后用泵压21Mpa排至11:00，出油2.06m3，水0.54m3。结束泵排反洗泵芯，共计排出油33.88m3。5:17三次关井至20日10:20解封。13:00用滦河水30m3反洗井后起出井内三联作管柱，结束本层测试。; 4、测试解释结果;5、测试结论 1）该层测试采用射孔、测试器与水力泵三联作测试管柱施工，工艺成功，取得了地层的产量、液性、压力等资料达到了设计目的和工艺的要求。