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无损检测指导书 篇一：压力容器无损检测指导书 压力容器无损检测指导书 1.目的 该作业指导书是为指导检验员进行在对承压类特种设备进行无损探伤而制订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防止事故发生。 2. 适用范围 本作业指导书适用于压力容器、锅炉、压力管道等承压设备的无损检测。 3.职责 3.1检验员 a.从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。 b.负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告； c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。 3.2检验责任师 负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确性负次要责任。 4.工作依(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:无损检测指导书)据 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号 《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 GB150-2011《钢制压力容器》 GB151-1999《钢制管壳式换热器》 GB20801-2006《压力管道规范 工业管道》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 4792《放射卫生防护基本标准》 JB4710-2005《钢制塔式容器》 JB4731-2005《钢制卧式容器》 JB4730-2005《压力容器无损检测》 5. 检测项目及质量要求 （1）锅炉无损检测： 锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1 抽检焊接接头数量应符合下列规定： 1）蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于 159mm 时，安装工地为 10%；外径大于 159mm，壁厚大于或等于 20mm 时，每条焊缝应进行 100%探伤； 2）热水锅炉额定出水温度小于 120℃，管子外径大于 159mm，探伤比例应不小于焊接接头数 25%。管子外径小于 159mm，可不探伤；锅炉额定出水温度大于或等于焊接接头数 120℃，管子外径小于或等于 159mm，探伤比例不应小于焊接接头数 2%；管子外径大于 159mm，应为 100%探伤； 3）有机热载体炉辐射段探伤接头数比例不应低于 10%，对流段不应低于 5%。 3 对于额定压力大于 0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于 120℃的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于 0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度低于 120℃的热水锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。 4 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。 5 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。 （2）压力管道无损检测： 应对压力管道的焊接接头进行无损检测，检差比例不小于下表： 篇二：无损探伤作业指导书 1目的 为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1超声波探伤 3.1.1检测依据 根据相应的标准 3.1.2主要仪器设备及检测前的准备 设备： CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。。 检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。 3.1.4仪器校正：按标准要求进行。 3.1.5检测工作的进行。 3.1.6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。 3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。 3.2射线照相探伤 3.2.1检测依据 根据相应的标准 3.2.2射线探伤 工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。 按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。 检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。 装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。 根据曝光曲线表，选定管电