第2章 聚合物成型的理论基础.ppt

2.1.2 聚合物的加工性 一.聚合物的可挤压性 1.定义：可挤压性是指聚合物受到挤压作用形变时，获得形状和保持形状的能力。 具有这种性质的聚合物可以生产各种棒材、管材、薄膜、片材。 2.影响可挤压性的因素： a.与粘度有关： 　主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。 粘度很低，流动性好，保持形状能力差，如PS。 粘度很高流动性差，成型困难，如PVC。 b.与流变性有关： 流变性是指剪切应力、剪切速率与粘度的关系。 假塑性流体的行为。 c. 流动速率：均匀 d. 与模具、设备结构有关 用离模膨胀比I 表示： I=dfmax/D 说明： a. 非牛顿性强的聚合物，弹性变形↑，I ↑ ； b. E ↑，I ↓； c. τ↑（一定范围）， I ↑； d. 在II区， T ↓ ，I ↑； e. D ↑或L/D ↑ ，收敛角↓ ，弹性变形↓ ， I ↓。 三.弹性对层流的干扰 根据Re的计算，聚合物熔体在流动时一定是层流，但实际过程中有时出现湍流。称为弹性湍流。 原因：由于弹性形变过快、过大的恢复引起的。 实验证明，当γR4时，不会出现湍流。 γRC 约为4.5~5 四.“鲨鱼皮症” 1.鲨鱼皮症指挤出物表面像鲨鱼皮那样，非常毛糙。如果用显微镜观察，制品表面是细纹状。它是不正常流动引起的不良现象，只有当出口速度很大时才能看到。 2.产生原因：挤出口模对挤出物表面产生周期性张力和口模对熔体时粘时滑造成的。 3.影响因素： a. 线速度增大到一定值时才会出现这种现象。 b. 分子量低，分布宽，挤出温度高，挤出速度低，不出现这种现象。 c.与制模材料无关，与口模的光滑性无关。 五.熔体破裂 1.现象 当τ、 增加到某一数值时，挤出物表面粗糙失去光泽，粗细不均，严重时出现波浪竹节状扭曲的挤出物，甚至发生支离或断裂，形成不规则碎片或圆柱。这种在高τ、 　下发生熔体破坏的现象，称为“熔体破裂”。此时的τ、 ，分别为临界剪切应力τc、临界剪切速率 c。 2.影响因素： a.只有τ、 增大到一定数值时才出现熔体破裂； b.τc c与温度有关； 温度升高， τc c 增大。 τc c 越小越易出现破裂。 c.对大多数聚合物来说，τc=105~106 N/m2 d.τc c随分子量下降、分布增宽而上升； e.与口模光滑程度不大，与制模材料关系较大； f.若使口模进口区流线型化，常可使临界剪切速率增大十 倍或更多；特别的，HDPE有超流动区， c时也不 出现熔体破裂。 返回首页 一.热量传递过程 热量传递形式：热传导、对流、辐射 1.热传导 a.也称热导，它是在有温度差存在的情况下，依靠物体各部分的直接接触进行能量传递的过程。 b.特点：物体内分子和原子不发生位移的变化，即不发生宏观位移。 c.机理：是依靠分子中原子、电子的振动能。 2.3 聚合物的加热与冷却 d.规律（傅立叶热导方程）： Q=kA△t/L k：导热系数，J/mKs A：垂直热流方向上的面积 L：导热距离 方程还可以写成： Q/A=k dt/dl 或 Q/A=（k/Cp）[d(Cp ρt)/ρ]=α[ d(Cp ρt)/ρ] α：扩散系数，[m2/s] Q/A：单位时间通过单位面积传递的热量，即能量通量。 Cp·ρ·t：单位体积具有的能量，即能量浓度。[J/m3] 2.对流 a.带热体的运动所引起的热量转移称为对流传热或是流体和固体直接接触时相互换热的过程 。 b.特点：物体的分子发生宏观的相对位移。 c.分类：自然对流， 强制对流 d.规律： Q=α*A（tω-t)＝α*A△t α*:对流给热系数，kJ/m2·h·℃ A：固体壁面积，m2 tω：壁温 t：流动主体的平均温度 Q：单位时间内以对流方式传递的热量，kJ/h 3.辐射 辐射是一种以电磁波传递热量的方式。