上课版焊接成形.ppt

第十二章 焊接 焊接是现代工业生产中不可缺少的一种金属连接方法。它不同于螺钉连接，铆钉连接等机械连接方法，它是利用加热或加压，使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合。这就是焊接的实质。 按焊接过程的特点可分为三大类 焊接主要用于制造金属结构件，如：锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋，冶金等结构设备等。 它也用来制造机器零件部件和工具等，如重型机械和冶金，锻压机械的机架与轴、齿轮、锻模、刀具等。几乎所有工业部门都需要焊接。世界上一些主要工业国家，每年生产的焊接结构约占钢产量的45％。 焊接的主要优点： 焊接的缺点 总之，有时焊接质量问题会成为一个突出的问题。由于焊接接头存在焊接缺陷，接头性能下降，焊接接头有残余应力，使焊接接头往往成为锅炉应力容器和桥梁船舶等重要结构件的薄弱环节。 这是值得重视的一个问题。 第一节 焊接工程理论基础 1、熔焊冶金过程 （1）空气中的氮气和氧气，在电弧高温的作用下会 发生分解，成为氮原子和氧原子并与金属发生反应。 两大措施保证焊缝质量 作电极传导电流，产生电弧 作填充金属（调整成分） 机械保护作用(气体和熔渣) 冶金处理（熔渣） 改善焊接工艺性（引弧容易燃烧稳定） 碳钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条 铸铁焊条 堆焊焊条 镍和镍合金焊条 铜和铜合金焊条 铝和铝合金焊条 酸性焊条（SiO2、MnO等） 碱性焊条（CaO、FeO等） 碱性焊条和酸性焊条的特性 机械性能好（韧性高，抗裂性好）； 焊接工艺性能差；（需用直流电） 对油污、锈、水敏感性大；（需要清洗、烘干） 排出有毒烟尘 H F 。（需要通风良好） 焊条的选用 不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条 热循环的主要特点：加热速度和冷却速度都很快。对淬透性较好的钢，可能造成空气中淬火，焊后产生马氏体组织，引起裂纹。 焊接材料、焊接方法和焊接工艺均影响焊接接头组织和性能。 焊接工艺：焊接电流、电弧电压、焊接速度、 热输入等。 4、焊接应力与变形 焊接变形和残余应力的不利影响 当金属杆不受刚性约束时， 在均匀加热和均匀冷却过程 中，可以完全自由膨胀和收缩 焊接变形的基本形式 焊前预热及焊后热处理； 选择合理的焊接次序； 刚性固定法； 反变形法； 锤击焊缝法； 采用机械矫正和火焰矫正。 第二节 常用焊接方法 一、焊条电弧焊 1、焊接电弧 2、焊接过程 3、手工电弧焊的特点 二、埋弧自动焊 1. 埋弧自动焊的焊接过程 2. 埋弧自动焊的特点与应用 生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍） 焊接质量好 （ 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 成本低 （省工、省时、省料） 劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低） 适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊接设备复杂，焊前准备工作严格 三、气体保护焊 1、氩弧焊及其特点 ? 钨极氩弧焊 焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板； 焊接钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。 ? 熔化极氩弧焊 ? 氩弧焊特点 2、 CO2气体保护焊 ? CO2气体保护焊的特点 成本低 （为埋弧焊和手弧焊的40%～50%） 效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快） 焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小，变形小） 采用气体保护，能全位置焊接 焊缝成形差，飞溅大 设备使用维修不方便 四、电渣焊 生产率高 （板厚 40mm的焊接一次焊成） 焊缝缺陷少,焊接质量好 （不易产生气孔、夹渣和裂纹） 成本低 （省电和省熔剂） 焊件需正火热处理 (热影响区较大,组织粗大) 五、电阻焊 电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。 焊接电压低，电流大，生产率高； 不需要填充金属，焊接变形小； 劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产； 焊接设备复杂，投资大； 适用于大批量生产； 对焊件厚度和接头形式有一定限制。 1、点焊 2、缝焊 3、对焊 六、钎焊 1、焊接过程 将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）； 钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙； 被焊金属和钎料在间隙内相互扩散； 凝固后，形成钎焊接头。 2、钎焊分类 3、钎焊特点 加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确； 钎焊接头强度低； 可焊接性能差异很大的异种金属, 对工件厚度无限制； 可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高； 钎焊设备简单，生产投资费用少。 焊接新工艺 一、金属材料