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QC控制品质的工作方法 车间QC部是制衣流程中，一个重要监管产品质量的部门。联亚工厂在整个生产流程上，配备了一支业务素质高，责任心强的QC人员，车间每个生产组配有两个QC，负责该组每单半成品及成品的查验工作。 联亚工厂目前收货方式，采用的是100%检查方法。QC人员依据各客户对主品所定的规格和标准的半成品或成品才会被接受。对不符合规格的品质的产品，将会退回车间，由该工序的车缝者返工。 品质控制能力的提高，是车间QC的目标的任务。由于车间QC现场跟进了流水线，对每一个工序的制作质量，都会尽到最大限度的提，然后将信息及时反馈给相关人员避免了在质量隐患上的拖延，真正及时地处理了质量所存在的问题。 联亚工厂将品质检验放在整体品质管制中重要的一环，其目的就是为了保证产品质量，降低次品率及生间成本。以下是联亚工厂车间QC对品质监控的方法及相关资料，供参阅。 中检QC查验品质基本要求 布料、针步 首先要看布料，有无抽纱、粗纱、色差、油污、布料纹向错，车烂、剪烂布料，有针孔，错毛向，如没有特别要求，一般牛仔布3CM为12针，斜布为13针或14针，全件线步疏密要一致，不可起珠露、浮线。 翻针和接线 翻针一般为3-4针，翻针一定要重合，当眼位置不可驳线。 唛头、洗水唛 唛头的车法一般分有两边车、四边画车； 每个唛头的位置要根据客人的要求车在所在的部位，要分清款号、码数，不可车死字母。 查衫类的基本要求 领 领尖、领咀，两边长短要对称。 面领要有一点松位，领尖要平服。 上领时，不可容位，或打褶。 袖 袖叉不可有长短，爆子口现象。 袖英不可有大小，上袖英不可容位，两边褶位要对称。 有罗纹袖口的要注意罗纹均匀，对骨对条，分清底面。 前袋 装前袋不可有高低，袋角要明显，不可变形。 搁线时大小一致，袋角不可爆露子口。 查袋时一定要注意袋唇大小，长短、高低、爆子口等现象。 拉链 上拉链前中不可容位。 上拉链、领位、脚边位、袋口位、骨位不可有高低。 帽 帽顶要落布条，面不可容位、坠里现象。 帽边搁线不可大小、反光、弯曲。 鸡眼两边要对称，不可有高低。 脚边 查看脚边时，要注意大小、扭脚、对骨位。 里布 如果有里布的全件要注意，不可打摺、夹位对骨。 反衫时不可吊里或坠里现象，夹圈、膊头要落布条。 上领、上帽时，领窝不可位、打摺。 有绣花的要注意绣花的位置有无偏位、歪斜。 查裤类的基本要求 前褶、前袋 打前褶，两褶要对称。 装前袋，袋口不可反光，不可太紧或太松。 运反袋布要平服，搁线不可大小、藏子口、打褶。 前袋两边不可有高低。 后袋、后褶 开后袋、两角要直，不可爆口，袋唇宽窄要一致。 钮牌尾不可露位链头，封小浪要平服，不可容位。 封小浪车暗线要打倒针。 三、 后袋、后褶 开后袋，两角要直，不可爆口，袋唇宽窄要一致。 搁线不可落坑、藏子口。 袋位不可有高低，左右要对称。 打后褶，两边要对称，不可有长短。 四、 裤头 上裤头、裤身不可容位、打褶、弯曲、扭。 裤头前中位，不可有高低、歪斜、突咀。 比骨位、袋口位、耳子位、摺位要左右对称。 有杖根的裤头要注意，两端子中，裤头宽窄、容位。 注意耳子大小，或缺位可错位、漏车。 上裤头不可露底纸、内不可落坑、大眼皮、爆子口。 要注意唛、洗水唛的位置。 查皮褛的基本要求 工作台面清洁。 禁止皮衣在自己的工作范围内刺坏、挂坏或挂烂。 洗污时禁止枪水与皮褛沾合。 所有的划粉，要用白温布擦干净。 皮衣的整个外观，是否有穿烂、针洞、污渍或车烂现象。对照制单看清商标是否与客人的要求相同。位置、成分、款号是否正确。所有的急钮要托胶介子，位置要准，不可有松脱现，一般有间线里布的皮衣：帽、顶、夹底、膊顶都要用小布条车接着，所有的间线要好，不可跳线、驳线或露线珠，晨布不可过面或有坠里现象。 前筒不可扭，要平顺，拉链不可起波浪、露牙，袋口、衫脚不能有高低。脚边要顺，不可扭曲。 英寸的计算法： 1/8=0.3cm 1/4=0.7cm 3/4=1cm 3/8=1cm 1/2=1.25cm 5/8=1.5cm 3/16=0.5cm 1/16=0.2cm 1英寸=2.5cm 1英寸=8英分 1英尺=12英寸 查衫注意事项 裤类常出现哪些问题呢 前后幅错向，前后幅长短，前中钮牌不直，钮牌尾圆位不顺，欠定位。 袋口有松紧、高低、袋口歪斜、爆子口、袋布打褶。 3、机头不对骨，埋夹跳针、爆子口、不对花、不对格。 4、比骨、内浪五线底错，比骨、内浪骨撅起、扭脚、不对骨、骨位方向错。 5、裤头高低，裤头宽窄扭，裤头爆子口，裤头露暗线、耳子残缺。 衫类常出现的一些问题 袖口、脚边容位、打摺，面里骨位不对及前中容位、打摺、有高低欠定位、定位错向。 定位车死面或里、钮袖、