磨浮车间设备技术规程.docVIP

磨矿、分级岗位安全 技术操作规程 （一）设备技术性能 １、 球磨机技术性能设备 名称 规格 有效 容积 (ｍ3) 转 速 (转/分) 装球量 （ｔ） 电 机 大齿轮 小齿轮 重量 (ｔ) 型 号 容 量 (千瓦) 转 速 (转/分 格子型 球磨机 MQG Φ3200 ×3100 一 段 22.17 二 段 22.17 一 段 21.6(24齿) 二 段 18 (20齿) 一 段 32 二 段 45 TDMK 213/29 -24 600 250 Mn=16 Z1=278 Z2=20 55 格子型 球磨机 MQG Φ2700 ×3600 19.05 20.6 39 TDMK 400-32 400 187.5 Mn=20 Z1=198 Z2=23 77 溢流型 球磨机 MQY Φ2700 ×3600 19.05 20.6 35 TDMK 400-32 400 187.5 Mn=20 Z1=198 Z2=23 77 溢流型 球磨机 MQY Φ2100 ×4500 13.86 23.8 18 JR137 -8 210 735 Mn=18 Z1=187 Z2= 55 ２、双螺旋分级机技术性能名 称 规 格 返砂 量 (t/24h 液 体 流 量 (t/24h 倾 斜 度 螺 旋 转 速 (转/分 传 动 方 式 润滑 方式 主电机 提升电机 功率 (Ｗ) 转速 (转/分 功率 (Ｗ) 转速 (转/分 Φ2400 双螺旋 高堰式 2FG-24 13000 1160 13°30 3.5 齿轮 传动 油杯 及 喷涂 22 980 3 1420 Φ2000 双螺旋 高堰式 2FG-20 7780 - 11880 800 18°30 3.6 齿轮 传动 油杯 及 喷涂 22 970 2.8 1420 （二）设备技术操作规程 １、开车前的检查准备工作：检查部位 检 查 内 容 润 滑 系 统 １、中空轴是否有二硫化钼块。 ２、中空轴瓦内是否有矿砂和杂物。 ３、大小齿轮是否有二硫化钼油脂。 ４、齿轮轴承是否有二硫化钼锂基脂。 机 体 及 传 动 系 统 １、各部衬板螺丝、地脚螺丝是否松动。 ２、盘车检查大小齿轮是否掉齿。 ３、给矿器、勺头磨损情况。 ４、给矿箱内是否有杂物。 ５、十字联轴接（柱销联轴器）螺丝是否 松动或折断。 ６、安全防护罩是否安装牢固。 电 气 部 份 １、高低压盘是否完好，仪器信号是否灵 敏可靠。 ２、电机线路情况及碳刷接触情况。 ３、电机油承箱内油质油量情况。 ４、电机转子与定子上有无杂物。 停车超过８小时，事故停车超过２小时，开车前须人工用吊车盘车，确认正常方能启崐动球磨机。 ２、开车： （１）开车顺序：二段磨→提升螺旋开分级机→一段磨→开返砂水、给矿水→磁粗磨→15号、16号皮带→13号或14号皮带→带式给矿机→开排矿水→逐渐下降分级机。 （２）球磨机两次开不起来，应找电工检查后再开。 （３）下降分级机时，每两分钟下降一次，每次下降距离不得过大。 ３、设备正常运转时的操作： （１）每小时对下列各点进行巡回检查：分级溢流→下轴头→螺旋→分级机、电机、传动装置→球磨排矿→同步电机→给矿端轴承、排矿端轴承→大、小齿轮→联合给矿器→返砂槽。 （２）巡回检查时检查测定的内容： ａ、给矿粒度、给矿量、返砂量和电机电流大小。 ｂ、球磨机排矿和分级机溢流浓度、粒度。每小时测定一次磨矿排矿和分级溢流浓度，并做好记录。 ｃ、球磨声音是否正常。是否断矿、胀肚。 ｄ、端盖和筒体的联接螺丝、衬板螺丝是否松动、折断，发现问题及时处理。 ｅ、各润滑点的油压、油温、油量、油质及润滑情况。中空轴瓦温度不得超过55￣60°C，大小齿轮二硫化钼润滑崐温度不得超过70°C，电机轴承温度不得超过60°C。 ｆ、大小齿轮之间严禁进矿。联轴接螺丝是否完好。 ｇ、分级机大轴、支架、叶片有无折断或脱落，下轴头是否振动发热。禁止将废球或矿石倒入分级机槽。 ｈ、各运转部位有无异常的响声。 ｉ、设备的地脚螺丝及其它各部螺丝是否松动、折断。 ４、停车： （１）停车顺序：带式给矿机→13号或14号、12号皮带→15号、16号皮带→一段磨→二段磨→磁粗磨。 （２）停车时注意事项： ａ、无通知停电或事故停电时要关闭给水闸门，拉下高低压盘闸刀开关，各转换开关复位到“停止”位置。 ｂ、设备空负荷停车（事故停车例外）。 ｃ、分级机停车，必须把槽内的矿砂排完方能停车。 （３）、事故停车： ａ、传动部件（大瓦、齿轮、减速机、电机等）有故障全停。 ｂ、联合给矿器勺活动，立即停，找检修工处理。 ｃ、给矿系统出故障10￣