13Cr不锈钢的防腐机理(译文).docVIP

I．引言 在本论文中，针对含有少量H2S的CO2的周围环境，描述了特级13Cr不锈钢的防腐机理、对硫化应力裂纹(SSC)和局部腐蚀的预防性能。 对于95千磅/平方英寸等级和110千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢，其化学成分组成范围和机械性能如表1，图2和图3所示。图4和图5表明了95千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢的应用范围。110千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢基本上应用于仅有CO2的周围环境。 图1 特级13Cr不锈钢中合金元素所起作用 CO2 General Corrosion：CO2全面腐蚀 SSC：硫化应力裂纹 Martensite Single Phase：仅残留马氏体单相 Developed Steel：已开发的特级13Cr不锈钢 表1 特级13Cr不锈钢的化学成分组成范围（质量百分比） 　 C Si Mn P S Ni Cr Mo Ti V 最大质量百分比 0.03 0.50 0.50 0.02 0.01 6.5 13.5 3.0 0.5 0.5 最小质量百分比 　 　 　 　 　 4.5 11.5 1.5 0.01 　 图2-1 SM13CRS-95的拉伸特性 图2-2 SM13CRS-110的拉伸特性 其中 TS：Tensile Strength 抗拉强度 YS：Yield Strength 屈服强度 图3 SM13CRS-95和SM13CRS-110的摆锤式冲击试验结果 图4 与特级13Cr不锈钢，特级22Cr不锈钢，特级25Cr不锈钢相比较，95千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢的应用极限范围. 给定的井况为： CO2分压压力达到100个大气压 H2S分压压力如横轴所示 图5 SM13CRS-95的H2S~PH值图表（设定Nacl浓度为5%，实际屈服强度取90%）中，防止硫化应力裂纹的应用极限范围. II．防腐机理 1 预防硫化应力裂纹的机理 硫化应力裂纹现象出现的机理： 局部腐蚀+少量氢化（如图6至图9所示） 硫化应力裂纹的防腐机理： 通过增加添加剂钼的质量百分比（如图10至图13所示），从而形成铬氧化物的起钝化作用的覆盖薄膜，提高了不锈钢的稳定性。 图6 对于常规13Cr（0.2C－13Cr）和95千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢（13Cr－5Ni－2Mo），Cl－离子浓度对氢含量（参数C0）的作用效应（H2S压力为0.1MPa，CH3COOH浓度为0.5％，25℃）. 图7 在25℃下的95千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢，Cl－离子浓度分别对点蚀电位（Vc100）和腐蚀电位（Ecorr）的作用效应. 其中 ：点蚀电位Vc100 ：腐蚀电位Ecorr 图8 在周期性SSRT作用下的95千磅/平方英寸等级的特级13Cr不锈钢，Cl－离子浓度对硫化应力裂纹敏感性的作用效应（PH值为3.5，H2S压力为0.1MPa，CO2为平衡PH值的压力，采用没有缺口的4节点截面的弯曲梁，应力为）. 其中 ：点蚀电位Vc100 ：腐蚀电位Ecorr 图9 对于普通13Cr和特级13Cr不锈钢，硫化应力裂纹的机理 图10 钼含量对于防止硫化应力裂纹的作用效应（95千磅/平方英寸等级，0.0003MPa H2S＋3.0MPa CO2，25℃，NaCl浓度为5％，采用没有缺口的4节点截面的弯曲梁，应力为，试验时间为336小时）. 图11 分别在导致钝化和再活化的情况下，钼含量对电流密度的影响（0.5M H2SO4+0.01M KSCN）. 图12 根据二次离子质谱法，由SM13CRS-95所形成的腐蚀产物上，各元素的质量分布（25℃，0.001MPa H2S＋3.0MPa CO2，NaCl浓度为5％，试验时间为336小时）. 图13 氧化物，硫化物和碳酸亚铁在华氏298度下的溶解度 （0.001MPa H2S＋3.0MPa CO2，0.1MPa H2）. 图14 特级13Cr不锈钢上的防腐表面薄膜的模型 2 局部腐蚀的防腐机理 增加铬氧化物这一起钝化作用的覆盖薄膜的稳定性 在腐蚀产物中丰富铬的含量（如图15，16和17所示）. 通过增加添加剂钼的质量百分比，防止局部腐蚀. 图15 在铁－铬合金中，温度和铬含量对CO2腐蚀速率的影响（CO2压力为3.0MPa，NaCl浓度为5％，试验时间为96小时，介质流速为2.5m/s）. 图16 铬轴承钢的铬含量对腐蚀速率的影响（CO2压力为3.0MPa，NaCl浓度为25％，150℃，试验时间为336小时）. 图17 根据二