电除尘器整流变故障判断和处理方法.doc

电除尘器整流变故障判断及处理方法 我公司老系统目前有＃7、#8、＃9炉的三台电除尘器运行，#7、#9炉每台电除尘器有3台整流变压器，#8炉有2台整流变压器。2003年9月＃9炉电除尘＃3整流变压器变压器（型号为GGAJ02—0.6/80，低阻抗）内部出现故障，造成＃3电场停运，由于检修人员对整流变压器内部构造和变压器低压侧线圈直流电阻具体参数不了解，无法做出准确的判断，现将查找处理过程整理出来，供同行参考。 1.故障现象 运行人员发现#3电场无法正常运行，都出现同一种现象：一次电压升到220V即升不上去，相应一次电流180A，二次电压、电流均无显示值，继续上升，设备过流保护动作，控制柜开关跳闸。 2.查找故障过程 2.1变压器外围设备故障查找 2.1.1检修人员进行检查并做进一步试验，发现＃3电场高压柜分别打至“电场”工作位置与“悬空”位置，均过流跳闸，无法运行。 2.1.2检修人员将整流变压器解除，在控制柜的负载处接上串接的两只100W白炽灯，代替整流变压器做假负载试验，正常。 2.1.3将#3整流变接至#2控制柜进行试验，控制柜正常。 2.1.4检查各反馈电阻正常，反馈接线正确，接触良好。 2.1.5对所属电缆遥测绝缘，合格。 2.1.6用＃2控制柜带＃3整流变，则重复出现上述故障现象。 从以上检查可以断定变压器内部存在故障。 3.变压器故障查找 3.1对变压器的各绝缘进行检查但无发现异常。 3.2用双臂电桥测量低压包直流电阻为：AX1:0.01345Ω、 AX2:0.01240Ω、AX3:0.01140Ω。 3.3对变压器进行吊芯检查，对高压电容、硅堆用2500V摇绝缘无击穿；在7个整流桥组成的硅堆上加95KV交流电压，无击穿现象。用数字万用表测量二次侧的7个高压线圈电阻值与铭牌所标参数完全相符，由此判断高压侧无故障。 由于整流变低压线圈无原始数据，所以暂无法确定其是否损坏。 3.4在厂家的协助下对高、低压圈做变比试验。 3.4.1整流变高压线圈变比试验：内部高压线包为7个，由上至下编为1#—7#。1#、3#、7#线圈型号为0.6/72，直流电阻84欧，匝数1700匝；2#、4#、5#、6#线包型为0.6/72，直流电阻147欧，匝数2185匝；首先将交流220V电压分别通入各高压线圈中，测其它高压线圈所感应的电压值。试验接线图如下所示： 试验数据如下： 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 1＃ 150V 75V 45V 35V 35V 35V 2＃ 120V 95V 50V 30V 30V 30V 3＃ 80V 140V 105V 55V 35V 35V 4＃ 50V 70V 100V 105V 55V 50V 5＃ 40V 45V 55V 110V 110V 90V 6＃ 50V 50V 45V 70V 135V 160V 7＃ 40V 40V 35V 45V 85V 120V 3.4.2整流变低压线圈变比试验：将5V交流电压加入低压线圈一档(A,X3)，并测量各高压线圈所感应的电压值。（一次侧电流30A） 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 60V 55V 70V 60V 60V 50V 40V 从变压器在出厂前的该项试验数据来看，一次侧电流很小几乎为零， 故判定低压线包存在匝间短路故障，必须更换低压线圈才能将故障排除。试验时需注意一点:由于低压线圈已匝间短路,故电流较大(30A),应使用容量5KVA单相调压器，并且升压时间要尽量缩短，防止烧坏调压器。 4.更换低压线圈的过程及注意事项 4.1低压线圈必须在烘箱内进行烘干不少于10小时，温度控制在90℃左右。尽量做到线圈在热态下进行更换。 4.2组装简易起吊装置。 4.3采取防尘措施：用帆布围成一间检修棚，以防粉尘落在变压器线圈、铁心及变压器油内，破坏变压器的绝缘，影响变压器的使用寿命。 4.4采取安全措施：进行检修工作前，须将＃3高压柜通往保温箱内的阴极线断开，以防另外两个电场感应到＃3电场极板上的电压反送过来造成工作人员触电。并且必须将＃1、＃2、＃3整流变同时停电时才能去完成此项工作。 4.5吊铁芯前须将变压器放出一部分变压器油，防止油枕内的油在拆变压器顶盖螺丝时溢出。 4.6准备一个变压器油盘，将变压器铁心放在油盘内进行修理。 4.7变压器铁芯的存放：更换低压线包必须将铁心片拆开。将拆下的铁心片要安顺序分别摆放整齐的摆放在干净的塑料布上，以便顺利恢复组装铁芯。 4.8安装低压线圈时，尽量做到线圈在热态下进行更