塑钢门窗方案剖析.doc

塑钢门窗施工方案 一、编制依据 1、郦景蓝湾6、8号楼设计施工图； 2、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《GB50210－1 双头切割锯 台 3 2 三位焊 台 4 3 两位焊 台 3 4 自动清角机 台 2 5 手自动清角机 台 6 6 钻铣孔机 台 4 7 压孔机 台 3 8 斜压条锯 台 3 9 台钻 台 3 10 组角机 台 2 11 端面铣床 台 2 12 仿形铣床 台 3 13 单头切割锯 台 6 14 拉铆枪 把 20 安 装 设 备 1 单头切割锯 台 6 2 射钉枪 把 12 3 电锤 把 15 4 多功能检测尺 把 3 5 电动铆枪 把 9 6 水平尺 把 9 六、主要施工工艺及要求 （一）施工工艺流程 测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→防雷焊接→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。 （二）安装工艺要求 1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。 2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 3、固定片的安装应符合下列要求： （1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。 （2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图6、2、3) 图6、2、.3 固定片安装位置 a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 （4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。 9、所有金属门窗从11层起均应与预埋的均压环用φ8的镀锌圆钢按规范可靠焊接。 10、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 11、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。 图 6.2.11 窗安装节点图 可可能否棵客观愤怒断奶安慰人mv 譬如 图 6.2.11 窗安装节点图(框下口) 图 窗安装节点图(框上口) 12、玻璃安装应符合下列要求： (1)、玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图6、.2、12 图6、.2、12 玻璃安装尺寸示意图 x—框扇梃内口尺寸 (2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 13、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 14、安装后的保护 （1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 七、施工质量保证体系 本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据GB/T19000—ISO9001系列国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书。 （一）质量保证组织机构领导小组 1、项目质量管理领导小组 项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第