联合退浆机前处理工艺通知单.pdf

印花车间联合退浆机前处理工艺通知单 烧毛机操作工艺 工艺参数要求： 纯棉品种车速：轧染、冷染产品 70-75M/min；漂白、卷染产品 85-90M/min，以落布烧毛质量正面达 3-4 级以上为准不过烧且保证烧毛质量达 3-4 级；（保证混合气压力 16-20mbar 之间）。冷染品种烧毛要求 3.5-4 级 烧毛方式：透烧 根据落布质量调节车速 涤棉品种车速：85-90M/min 轧染 95-100M/min 漂白、卷染产品，以落布烧毛质量正面达 3-4 级以上为 准（特殊品种单独工艺）。；不过烧且保证烧毛质量达 3-4 级（保证混合气压力16-18mbar 之间）。烧毛 方式:对烧 根据烧毛质量调节车速 棉麻 、纯麻织物：车速：90M/min 不过烧且保证烧毛质量达 3-4级以上；混合气压力 16-20mbar 之间 烧 毛方式：对烧.竹纤维：90-100M/min 北方色织布：车速： 110M/min 混合气压力 16-20mbar 之间 烧毛方式：透烧 丝棉品种：车速：120M/min 混合气压力:11-12mbar 东火口烧丝面 烧毛方式：对烧 天丝品种：烧毛按纯棉工艺。车速 90-95 米/分 混合气压力：18-20 mbar 竹棉/纯竹品种：要求：车速 90-100 米分左右，按纯棉工艺。 弹力布：车速 90-100 米/分 混合气压力： 16-18 mbar 对烧 操作要求： 1） 合理调整计划，同品种必须在同一台烧毛机上生产，严禁随意调换。 2） 开车时预设好各工艺参数，避免车速调整时的数据变化。 3） 开车前提前预热烘筒和蒸汽灭火箱，并合理控制；检查穿布路线是否正确，合理调整好张力架和 刷毛箱张力（前刷毛箱张力以 0- +3 内根据组织品种合理调整，后刷毛箱以灭火品种需求和组织 品种合理调整）。 4） 调整好吸边器、布边给湿、布边压火的宽度，保证其功能有效，布边给湿不能给湿过大，防止布 边烧毛效果不好和出现黑边沾污。 5） 生产过程中防止折子、擦伤、滴水、磨条、沾污、毛柳等疵点的产生，若有及时停车，解决处理 掉方能再次生产。 6） 严禁出现布面带火落布烧布现象，发生一次考核挡车、出检工各 50-100 元，严重者另行处理。 编制： 审批： 0532 日期： 2010-11-25 班长： 分发号： 受控状态： 联合退浆机前处理工艺通知单 货单号: 美乔 CVC24X24 100X50 通用工艺 组织规格 T/C24X24 100X47 坯布产地 坯布幅宽 67.5 ” 八个 成品幅宽 63 ” 机台名称:1#退浆机: （1）、车速: 70 米/分 以第一段车速为准.前后不能超过 5 米/分 （2 ）、前2 格 90-95 ℃，第3 格 85-90 ℃ 热水洗 ，轧水轧车轧力0.3Mpa，第四格 65-75 ℃热水洗。 （3 ）、第一高给液轧料，压