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CIMS在中国的发展现状、趋势和障碍摘要：近十年来提出的新的制造理念离不开信息技术的支撑，以信息化制造技术为代表的先进制造技术正使制造业处于重要的历史性变革时期。本文主要论述了CIMS的发展历程和发展趋势，以及CIMS在中国的发展、阻力和障碍。关键词：机械制造、CIMS、发展历史、发展趋势正文：一、CIMS技术概述CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。二、制造技术的发展历程人类的文明进步与制造技术的发展是分不开的，据统计，世界发达国家60%的社会财富和45%的国民收入，都是由制造业创造的。世界各国经济的竞争，主要是制造技术的竞争。在各国企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占55%～65%。制造技术是国民经济发展的支柱。回顾制造技术的发展，从蒸汽机出现到今天，主要经历了三个发展阶段。1、用机器代替手工，以作坊形成工厂20世纪初，各种金属切削加工工艺方法陆续形成，近代制造技术已成体系。但是机器(包括汽车)的生产方式是作坊式的单件生产。它产生于英国，在19世纪先后传到法国、德国和美国。并在美国首先形成了小型的机械工厂，使这些国家的经济得到了发展，国力大大增强。2、从单件生产方式发展成大量生产方式推动这种根本变革的是两位美国人——泰勒和福特。泰勒首先提出了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理，成为制造工程科学的奠基人。福特首先推行所有零件都按照一定的公差要求来加工。1913年建立了具有划时代意义的汽车装配流水线，实现了以刚性自动化为特征的大量生产方式，它对社会结构、劳动分工、教育制度和经济发展，都产生了不可想象的作用，50年代发展到了顶峰。生产力发生了飞跃，社会物质财富迅速增长。面对科学技术的迅速发展，大量生产方式，严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。因此，必须寻求新的制造模式。3、制造的柔性化、集成化和智能化现代制造技术沿着4个方向发展、传统制造技术的革新、拓展；精密工程；非传统加工方法；制造系统的柔性化、集成化、智能化。本世纪末，机械产品将向大型化、高参数和高可靠性发展，技术密集度及附加值将有大幅度提高。产品更换新代加快，用户的各种需求不断增加。质量、价格、交货期这市场三要素的竞争越来越激烈。在激烈的市场竞争中，制造企业为了增强自身的应变能力，必须建立柔性化、集成化和智能化的生产模式。三、CIMS的发展历程计算机集成制造系统的产生与当代科技的发展和市场的需求是分不开的。第三次科技革命出现的机器，不仅是人类手臂的科学延长，而且是人类智慧的科学延伸。计算机集成制造(CIM)概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出的，哈林顿强调，一是整体观点，即系统观点，二是信息观点，二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。可以说，CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统CIMS。1987年我国863计划CIMS主题专家组认为：“CIMS是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术和人员通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益持续稳步地增长。”1991年日本能源协会提出：“CIMS是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统”。1992年ISO TC184/SC5/WG1提出：“CIM是把人、经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体”。1993年美国SME提出CIM的新版轮图。轮图将顾客作为制造业一切活动的核心，强调了人、组织和协同工作，以及基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产的全面考虑。经过十多年的实践，我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出的新定义为“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段