压缩机的安装检修和装配.docVIP

压缩机的安装、检修和装配 一、离心压缩机转子的检修和装配 1．叶轮的静平衡和超速试验。工作转速的1.2倍，超速时间为1分钟，超速试验后，叶轮冷却到常温时，测量叶轮内孔、外径、轮盖和轮盘密封处的尺寸。其变化应不超过超速试验前尺寸的0.025%。 检查叶轮是否有裂纹（着色检查,超声波和磁粉探伤） 2. 叶轮与轴的配合。 叶轮与轴的无键配合。过盈量一般较大（0.15~0.18mm），依靠磨擦力驱动，这种配合方式适合于不需经常拆装、剖分式解体的机泵。 叶轮与轴的有键配合。过盈量一般较小（0.05~0.08mm），依靠键驱动，但要求转子在工作转速下工作时仍保持过盈配合。这种配合方式适合于经常需拆装、轴向解体的机泵。 叶轮与轴的配合采用热装法。 3. 轴套与轴的配合。 轴套（间隔套）也采用过盈配合方式，如需经常拆装，采用较小的过盈量配合，并有螺钉锁紧。如不需经常拆装，采用较大的过盈量配合，无需用螺钉锁紧。 4. 止推盘、半联轴节与轴的配合。 一般采用锥度配合，锥度为1：20，止推盘、半联轴节与轴的配合采用热装法。目前也已经采用液压拆装方法。在带有机封的剖分式压缩机和筒式压缩机中，为了拆装机封方便，止推盘、半联轴节常采用液压拆装方法。 5.选用材质 对于含硫化氢的油品和气体中，泵叶轮一般采用不锈钢材质，如(Cr13，2Cr13，壳体采用铬钼钢，如35CrMo，轴套采用不锈钢。轴采用42CrMo，富气压缩机、氢压机叶轮采用ph17-4。轴采用42CrMo。轴套采用不锈钢。 6.转子径向跳动检查。（见129页） 7. 转子轴向跳动检查。（见130页） 8. 转子密封部位跳动检查。（见130页） 9.叶轮、轴套、平衡鼓与轴的装配。（见131页,自习） 10.转子静平衡和动平衡。 a.评定方法之一 ---轴承振动裂度，b. 评定方法之二 ---轴振幅，c. 评定方法之三 ---轴承力，d. 评定方法之四 ---剩余轴承振动裂度， 11.叶轮做功原理。（见空压机） 二、轴承的检修和装配 轴承的结构形式。轴瓦分为基体，溶敷有巴氏合金，圓轴承、椭圓轴承、三油叶轴承、固定瓦轴承、四油叶轴承、可倾瓦轴承。 各种轴承的工作原理。 径向滑动轴承的安装和检修。（见123页） 轴瓦的清洗和检查。 轴承间隙的测量和处理。圓轴承、椭圓轴承、三油叶轴承、固定瓦轴承的间隙测量用压铅法（见123~125页），四油叶轴承（顶点无轴瓦）、可倾瓦轴承用抬轴法。 轴瓦的刮研。 a.轴瓦与轴承座之间的接触质量的检查及处理。 b.轴瓦与轴颈之间的接触质量的检查及处理。分为圓轴承和固定瓦块轴承。（见127页） 固定式推力瓦块必须开进油口，可倾推力瓦无需开进油口。 （见124页） 轴瓦压紧力的测量与调整。 5.止推瓦与径向瓦一体化的滑动轴承的安装和检修。（见126页） 6.止推轴承的安装和检修。（见126页） 止推瓦轴向间隙的测定与调整。间隙测定用打表法或塞尺法。调整用止推轴承调整垫，只能是一块，最多不能超过二块。 止推瓦的质量检查。固定式推力瓦块必须开进油口，可倾推力瓦无需开进油口。 三、离心压缩机的安装。（催化四机组） 基础：基础按图施工，有地脚螺丝预留孔，必须打麻，冲洗干净，（见第2页基础上平面的处理—1、2、3、4） 垫铁组的制作。（见验收规范第三章第一节第3.1.2 ~ 3.1.4条） 垫铁组的（包括临时垫铁组）安装。（见验收规范第三章第一节第3.1.1条、 3.1.5 ~ 3.1.8条或书中第3页1、2、3、4、5条） 联合底座的压缩机组安装和找水平。 在联合底座专用加工面上找水平。 以齿轮箱中分面上找联合底座水平或透平中分面上找联合底座水平。 在往复压缩机中，以曲轴轴承座的中分面或轴颈为纵向基准、中体十字头滑道为横向基准找水平（第14页）。 气缸以中体十字头滑道为基准找同轴度，（电声法：达到0.005 mm/m）—风机—烟机）和三机组（电机--风机—烟机）：齿轮箱， （2）乙烯裂解四机组（透平— 一缸—二缸—三缸）：透平， 组（电机--齿轮箱—泵）：齿轮箱 泵组（电机—泵）：泵 富气压缩机（压缩机-透平）：透平 7. 7.独立底座的压缩机组安装和找水平。 就位安装和找正找水平齿轮箱。 （2）以齿轮箱为基准就位安装和找正找水平其它机泵。 8.机组安装和找正找水平示意图(催化四机组): 1. 齿轮箱就位安装和找正找水平 中分面（轴承孔）找水平 粗找正 加永久垫铁 临时垫铁 精找正、点焊 油管线 二次灌浆 上紧地脚螺栓 地脚螺栓灌沙、灌浆 2.电机/透平就位安装和找正找水平（以齿轮箱为基准） 中分面（轴承孔）找水平 粗找正 加永久垫铁 临