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印染废水处理工艺的选择 陈新婷 （西南林业大学 林学院 云南 650224） 摘要：纺织印染业是工业废水排放大户。印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂，具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点。根据国内印染废水处理技术的现状，介绍近几年来实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺。根据处理效果和初步的经济比较，提出：“强化生物吸附+厌氧水解酸化+好氧生化处理”工艺是比较经济适用的印染废水处理技术。 关键词：印染废水；印染废水处理；电化学法；化学氧化法；厌氧；好氧 纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着纺织工业的迅速发展，进入环境的染料数量和种类与日俱增。按每排放1吨印染废水将污染20吨清洁水计算，每年未达标排放的废水会破坏150多亿吨清洁水，数字惊人【1】。所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用合理地工艺技术路线组合，切实解决印染废水处理问题，对整个行业乃至整个国家经济发展都影响深远。 1 印染生产概况 1.1 概念 印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称你，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。 根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织印染、丝绸印染和其他印染。 1.2 化学品的使用 1.2.1 染料 染色过程能使纤维获得色泽的物质称为染料。染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力（亲和力），并在织物上有一定的色牢度。染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。根据其性质和应用可以分为：直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞箐染料、氧化染料、缩聚染料等【2】。 1.2.2 助剂 染料助剂能缩短加工周期、提高产品质量、改善产品性能，在染色过程投加的药剂，主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、树脂整理机和染色载体等【2】，其种类繁多，按其应用可列举以下几类： 湿润剂和渗透剂类，乳化剂和分散剂类，起泡剂和消泡剂类，金属络合剂，均匀剂、染色载体和固色剂类，还原剂，拨染剂，防染剂和剥色剂类，粘合剂和增稠剂类，柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理类剂，防油易去污类。 1.2.3 BOD BOD：水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量。 COD：用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量称为化学需氧量COD较高，主要不是由染料造成的，而是由于加工生产过程中运用大量助剂95%以上滞留在印染混合废水中造成的。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例也相当大，但由于它们是很难被微生物所利用，因而其去除率只有20%左右。 2 印染废水来源、水质、水量 2.1 来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括退浆、煮练、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水【3】。通常所说的印染废水是以各类废水的混合废水，或漂白废水以为的综合废水。 2.2 水质及水量 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L,BOD5为100～400mg/L,SS为100～200mg/L,色度为100～400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后的整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物大量的进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5～12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。印染各工序的排水情况一般是: 退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，期中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉轻纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 煮练废水：水量大，污染物浓度高，其中含