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高层建筑构件式玻璃幕墙安装施工工艺探究摘 要:主要论述了高层建筑玻璃幕墙的安装、分别论述了构件式玻璃幕墙的立柱安装、横梁安装、玻璃面板安装和密封胶嵌缝,能为实际施工提供相应的参考依据。 关键词:建筑 安装 玻璃幕墙 中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0088-01 目前,高层建筑中经常使用的玻璃幕墙有三种,分别是构件式玻璃幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙,本文主要论述构件式玻璃幕墙的相关施工工艺,并给出了详细的安装过程。 构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙,包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。 1 立柱安装 立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm,闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。铝合金立柱通常是一层楼高为一整根,接头应有一定空隙,每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时,一般宜设计成受拉构件,不设计成受压构件。上支点宜设圆孔,铰接接点在上端悬挂,采用长圆孔或椭圆孔与下端连接,形成吊挂受力状态。铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片,以防止不同金属接触,产生双金属腐蚀。为了防止偶然因素的影响而使连接破坏,每个连接部位的受力螺栓,至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。立柱应先与连接件(角码)连接,然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时,应有可靠的防松、防滑措施。立柱先进行预装,初步定位后应进行自检,不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后,报请质检、监理部门检验,检验合格后,才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后,也应及时紧固。立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙,闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接,芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。立柱安装轴线偏差不应大于2mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于2mm。 2 横梁安装 横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声,横梁与立柱连接处,为避免刚性接触,应设置柔性垫片或预留1mm～2mm的间隙,间隙内填胶。当横梁安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定。横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求,安装时应保证导气孔和排水孔通畅。同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。 3 玻璃面板安装 玻璃面板出厂前,应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内,靠墙(或用专用钢架)放置,倾角70°～75°,并加强保护,防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后,方可运到现场。玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装,要求玻璃板面必须擦拭干净,避免吸盘漏气,保证施工安全。半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前,应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作,以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块,其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时,应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条,托条应能承受该分格玻璃的自重,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,高不应超出玻璃外表面,托条上应设置衬垫。 隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时,挂钩接触面宜设置柔性垫片,以防止产生摩擦噪声。明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙,每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同,长度不小于100mm的弹性定位垫块,玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙,但应在面板安装时注意掌握。明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实,橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%～2%,斜面断开,断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。不得采用自攻螺