关于住宅表层气泡处理措施研究.doc

关于住宅表层气泡处理措施研究摘要：本文分析了混凝土住宅墙体表层气泡形成的原因，提出了处理的措施。 关键词：混凝土住宅；表层气泡；处理措施；分析 Abstract: This paper analyzes the reasons of the concrete wall surface bubbles form, and puts forward the treatment measures. Key words: concrete housing; surface bubble; treatment measures; analysis 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 在很多全现浇结构墙体工程的施工中，按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对结构工程的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了很好的效果。近年来由于建筑施工行业的繁荣，混凝土被大量运用于工程中。但混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生，已引起了大家的关注。作为建筑施工单位应注意哪些问题呢？本文以混凝土住宅墙体为例，针对表面气泡产生原因提出防治措施。 1 混凝土住宅墙体表层气泡形成的原因 引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。 1.1 原材料使用不当。 1.1.1 根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。 1.1.2 水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。在试验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言，如果在能够满足混凝土强度的前提下，一定限度内增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少。但如果不减少水的用量，气泡数量是否减少不确定，同时也增加了混凝土的粘度，影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出，而水量较多也使自由水较多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。 1.1.3 掺合料也会直接影响气泡数量。当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善混凝土的和易性，形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。 1.1.4 减水剂等外加剂对气泡的影响也不可忽视。不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。试验结果表明，减水剂 ZB-1A 掺量0.7％的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的 3.5 倍，而且掺量越大影响越明显。 1.2 搅拌时间不合理。搅拌时间短会导致搅拌不均匀，气泡产生的密集程度就不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中带进的空气气泡更多。 1.3 温度变化的影响。混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，发生收缩和膨胀，能产生表面气泡。温度表面气泡区别其它表面气泡最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。其多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。这种表面气泡的产生通常无一定规律。 1.4 施工方法不当。《混凝土泵送技术规程》（GB/T10-95）中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm”但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。 振捣工艺不当。混凝土振捣不充分，混凝土里的气泡就没有时间排出。但如果过振，会使小气泡又出现破裂形成大气泡。由于设计断面尺寸比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊，或钢制模板封闭太严，表面排气困难。使用的脱模剂不合理。 混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。 2 混凝土住宅墙体表面气泡的防治措施 2.1 配合比方面的预防措施。 2.1.1 尽量减小水灰比和控制外加剂中引气剂的含量，使混凝土中的含气量一般混凝土控制在 4％以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。 2.1.2 在规范允许的条件下