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建筑工程大体积混凝土施工技术探索【摘 要】本文结合某大体积混凝土施工实例，结合大体积混凝土要求特点，提出材料选取、施工技术控制等方面，为同类工程提供参考借鉴。 【关键词】建筑工程；大体积混凝土；混凝土浇筑；温控措施 1．工程概况 本项目为某小区2栋高层建筑的地下室施工项目，该地下室由两栋塔楼所组成，有两层地下室，其中一层地下室的建筑面积为15348.5m2，对本地下室底板混凝土采用C35等级，本施工项目对地下室混凝土浇筑为大体积混凝土施工，施工质量直接影响地下室的连续施工，同时要求大体积混凝土高施工技术要求，以保证大体积混凝土施工质量。因此，本建筑工程大体积混凝土施工从材料选择上、技术措施等有关环节做好相应的施工技术要求，同时采取温控措施，保证大体积混凝土顺利施工。 2．材料选取技术 鉴于本工程为大体积混凝土施工，因此对于混凝土施工材料的选取相当关键，这决定着混凝土的水化热问题，鉴于此在材料选取技术方面，优先考虑选取低水化热的材料，以避免材料产生过大的温度。结合工程实践以及本工程情况，对于建筑工程大体积混凝土施工的材料选取可考虑如下： （1）水泥：水泥适宜选用P.O42.5水泥，通过工程实践表明，P.O42.5水泥具有较好的稳定性和强度富余系数。 （2）砂选用细度模数在2.6～2.9之间，这主要是考虑到其细度模数可有助于混凝土的强度及和易性，且利于生产控制。对于砂中含泥量、泥块含量应当严格控制在含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。 （3）碎石适宜选用5～31.5mm规格的连续级配碎石，含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%。 （4）粉煤灰适宜选用电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，其主要考虑到该粉煤灰的各方面性能优于其他，并能控制各项指标值在标准要求范围内。 （5）同时为了有效地确保本地下室底板大体积混凝土的施工质量，对于混凝土中所掺入的外加剂要求其减水率大于25.0%，并按批量进行检查，以有效地确保大体积混凝土施工的连续性要求。 3．大体积混凝土配合比施工要求 混凝土配合比对于大体积混凝土的施工相当重要，其决定着混凝土的坍落度、和易性以及耐久性等指标。对于本建筑工程的大体积混凝土配合比设计强度为C35，为此应当对其60天龄期强度采取评定，同时要求混凝土塌落度控制在160±20mm，以有效地保证本工程大体积混凝土的水化热控制在规定的范围内，可有效地减少混凝土干燥收缩防止裂缝，同时还可以保证混凝土的实际强度符合要求。 对于混凝土配合比中掺加粉煤灰以达到和完善混凝土的各项技术指标，能够保证混凝土浆体量足够，改善混凝土和易性，且掺合料能提高混凝土后期强度和耐久性，减少干燥收缩，抑制碱骨料反应，延长混凝土使用年限。对于所采用的高效减水剂的使用使水胶比降低W/(C+F)，而保证混凝土设计强度等级在规定范围内；混凝土配合比中灰砂比，骨胶比经多次试配调整到最佳，在保证混凝土强度的前提下，提高混凝土和易性和工作度满足施工要求。 4．大体积混凝土温度裂缝控制措施 （1）采取分块施工。对于本工程地下室底板的大体积混凝土施工时需按每约30～40m左右为一块进行分块施工。基础底板施工缝处设置快易收口网模板，确保施工缝的质量。大体积混凝土施工前，根据工程实际情况，编制具体的大体积混凝土浇灌方案，合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置，以满足需要。 （2）混凝土质量控制。选取水化热低，泌水、干缩性小的水泥。严格控制骨料含泥量，砂含泥量应＜1.5%，石的含泥量应＜1%，泥块含量均应＜0.5%。混凝土搅拌站砂石堆场底部材料使用时必需重新检验，质量不符合规范要求，坚决不采用。严格控制混凝土的坍落度，浇筑前混凝土的坍落度控制在12±2cm之内，每次浇筑混凝土时，前5车全部测试，坍落度稳定后每2小时测一次，坍落度超过规定要求时一律退回。 （3）混凝土浇筑方法。基础底板经分块施工后，混凝土量仍较大，最大一块混凝土量估计约600m3左右。浇筑方式以泵车布料杆为主，局部配以水平输送管辅助浇筑。每块基础底板浇筑时，设1～2台混凝土泵车，同时准备1台备用泵车做替补，防止其中有的泵车发生故障影响混凝土浇筑。控制好混凝土出机温度，如室外温度较高，在泵送时采取降温措施，在水平输送管道上加盖草袋喷水，防止入模混凝土温度升高。混凝土采取斜面分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。混凝土的振捣采用分区定人振捣方式，每浇筑处（每一泵车）配备2～3台振捣器，并每一振捣棒配2人，防止工人过度疲劳，影响振捣。对浇筑振捣过程中产生的泌水采取及时排除，在混凝土终凝前，