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水泥稳定砂砾基层施工质量控制【摘 要】通过水泥稳定砂砾施工中的材料、施工中、养护事先控制，从而提高工程施工控制的效果，进而提高工程质量。 【关键词】水泥稳定砂砾施工；质量控制 随着我国公路施工迅猛发展，沥青混凝土路面成为主流，而沥青混凝土面层的刚度小,荷载分布能力弱,需设基层作为半刚性沥青路面的主要承重层。因此，基层施工控制尤显重要。 一、水泥稳定砂砾基层施工前的材料控制 现在的基层水泥稳定砂砾施工材料主要有粗细集料、水泥、外加剂等，针对我国的现状，监理应从料源考虑，不让不合格材料进场从而控制工程质量。 1、对主要原材料的质量监控 水泥稳定砂砾基层施工的主要原材料有水泥、粗集料（级配砂砾）、水。 1.1水泥 采用普通硅酸盐水泥。对拟定采用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析，除厂家分批提供的产品质量检验单外，项目的专用实验室要不定期对运到拌合现场的水泥进行质量抽检。 1.2粗集料(级配砂砾) 应采用质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径≤40 mm、含泥量≤1%、针片状颗 粒含量≤1.5%、硫化物及硫酸盐含量≤1%、石料强度≥3级的砾石。 1.3细集料（砂） 应采用质量坚硬、耐久、洁净、细度模数宜在2．5以上、含泥量≤3％、硫化物及硫酸盐 含量≤1％的天然中砂。 1.4水 清洗集料、拌合混凝土及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐、有机物等 ，饮用水一般适用于混凝土施工； 2、配合比的控制及监测 2.1水泥稳定砂砾基层的配合比 经过反复试验，确定水泥稳定砂砾基层的配合比(质量比)并应用与施工中以保证其具有足够的强度刚度及稳定性。 2.2配合比的监控 在实际施工中，由于搅拌站采用集中水泥稳定拌和站，为此，确定准确每盘的投料量，水的投入量，确保砂和碎石的投放误差分别 控制在2％和3％以内。 二、施工中的质量控制 现在水泥稳定碎石施工大多采用集中厂拌，摊铺机摊铺，因此，施工中应严格控制拌和站各项技术参数，如混合料级配、水泥剂量、含水量、外加剂等用量的控制，而强度是一个后控制指标，一旦出现问题，很难补救。 施工中级配控制由于技术规程规定试验样品需烘干时间较长，级配也变成了后控制指标，为避免这一情况，事先应了解级配控制区间，了解最佳含水时各级含水量，从而施工中随时筛分掌握级配情况。 水泥剂量在施工中应及时检测，尤其机械性能不稳定是，需加大频率。严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求进行底基层和基层施工。 1、基层施工质量的影响 1.1重视基层平整，厂拌混合料摊铺机铺筑 严格控制基层平整，基层铺筑前用3M直尺对路基进行平整度检测，平整度差且大于8MM的路段应进行整平。高处必须铲平，低处可补平。 1.2控制混合料的最大粒径及含水量 为提高基层性能及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小，有利于摊铺机作业和基层顶面性能的提高。 2、施工机械作业的影响 2.1摊铺机 2.1.1基准钢丝及装置的准确程度 在施工中我们采用基层“走钢丝”、面层“走雪撬”的基准控制方法，收到了较好的效果基层施工前，先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线(2～3mm钢丝绳)，然后设好各桩(桩距10m)，根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。 2.1.2摊铺机仪表性能及微调器的正确使用 基层标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置，能够根据自动找平仪的指令达到设计高程，这样铺筑的基层平整度好。如仪表反映迟缓，加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺基层上，影响平整度。 2.2压路机 碾压水泥稳定砂砾应采用最优碾压的方式，初压时首先采用静压路机，碾压2遍，速度为1.5～2km／h；复压紧接在初压后进行，应采用震动压路机，碾压4～5遍，速度为3.5～4.5km／h。碾压时除按规范标准进行外，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂。 3、施工过程中其它因素的影响 3.1混合料拌和站的生产能力应与摊铺能力相匹配 当水泥稳定砂砾拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时基层质量就好。 3.2摊铺作业速度的影响 路面基层施工技术规范要求：“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”。在施工过程中我们感到这是提高基层质量的一个关键环节。摊铺过程中一般不宜随便改变速度。 3.3运料车辆与摊铺机的配合 摊铺作业时，常因运料车辆操作不熟练而与摊铺机配合不协调，使混合料洒落在摊铺机行走履带前，如不及时清除会使摊铺机左右晃动，造成自动调平系统工作仰角发生变化，影响基层质量。 三、交通封闭与养护