制造工艺系统的布局.ppt

制造工艺系统设计的基本内容 制造工艺系统的设计是为产品或零件的制造过程制定一个工艺流程计划，构造一个生产加工环境。在该环境下，通过制定的工艺流程计划的实施使原材料经不同工作位置的加工转换，最终成为产品或成品。 由于制造工艺和生产组织的多样性，制造工艺系统也形式多样，如单件生产的制造工艺系统、成批生产的制造工艺系统等。无论何种类型，一个制造工艺系统设计的基本内容可归纳为制造工艺流程设计、工序设计、工艺设备的选用和布局等几方面设计任务。 制造工艺流程设计 制造工艺流程是指由原材料向产品进行转换的工艺路线。它由许多加工工序组合而成，原材料依次通过这一道道加工工序而称为所需的零件或产品。 制造工艺系统的工艺路线可分为串联型、组合型和分解型三种基本类型。 制造工艺系统的布局方法和特点 研13 张益汉 MZ13689 目录 前言 制造工艺系统的概念 制造工艺系统的物料流 制造工艺系统的基本内容 制造工艺系统的布局设计 前言 制造工艺系统是制造系统的重要组成部分，位于企业加工车间的底层，负责将原料根据被加工对象的形状特征和精度要求，按照优化的控制指令和工艺要求进行各种转换和处理，最后将完成好的产品输送出系统。制造工艺系统的结构组成和运行管理直接影响到系统投入和运行成本，影响产品的生产效率和制造周期。 制造工艺系统的概念 制造工艺系统为企业级制造系统地一个子系统，位于企业加工车间的底层，是作用于一定范围的被加工对象，具有一定柔性自动化程度的各种加工设备和高素质人员组成的一个有机整体。制造工艺系统接收来自外部的原材料、信息和能源，在人和计算机控制系统的共同作用下，按照所要求的工艺流程完成规定的加工制造任务，最后输出所要求的产品以及无用的废料。 通常，制造工艺系统由加工设备子系统、物料运储系统和运行控制子系统组成。 制造工艺系统的基本组成 制造工艺系统的物料流 在制造系统的运行过程中，无时无刻不伴随着物料流、信息流和能量流的运动，其中的物料流更主要反映在制造工艺系统的运行过程中。制造工艺系统输入的是原材料、坯料或半成品以及相应的刀具、量具、夹具等工具，经过制造工艺系统的加工处理。最后将产品输出系统。这种制造工艺系统的物料流主要由加工、传送。存储、检验等集中运动形态或生产活动组成。 制造工艺系统的运行模式 制造工艺系统是由多台设备构成，以完成所要求的生产任务。就组成结构而言，制造工艺系统通常有物理模式和逻辑模式两种不同的组成模式。 制造工艺系统的物理组成模式是一种系统所拥有的设备、资源以及所属的物理区域相对固定的结构模式。在这种模式下，制定的生产制造工艺必须适应系统组成结构要求，这样系统的柔性和敏捷性必然受到一定的限制。然而，这种系统模式没有多少动态的变化，易于控制和管理，运行成本较低，在目前企业底层的制造工艺系统中多数是采用这种组成结构模式。 制造工艺系统的逻辑组成模式是一种动态可重构的系统组成模式，它没有自己固定的物理区域，也没有固定属于自己的设备和资源。它所拥有室外设备和资源是通过上级管理控制系统指派确定的，它可位于不同的物理位置，通过计算机网络和管理控制信息系统将他们集成为一个逻辑上的整体，以完成当前分配的任务。 无论制造工艺系统是以物理结构模式还是以逻辑结构模式运行，其运行原理是一致的，系统的运行过程都包含有物料加工和管理控制两条主线，如下图所示： 制造工艺系统的运行原理 （1）串联型 串联型是从原材料直至成品的各工序一个接一个地进行顺序连接形式，形成流水线或自动线进行加工。为制造工艺系统的物料输送距离最短，各工序通常呈直线型。 （2）组合型 组合型是将讲过不同工艺流程获得的若干零件组合成部件或产品的一种工艺流程形式，这是装配工艺流程最常见的形式。 （3）分解型 从单一的原材料逐步进行分解，形成几种产品或副产品的一种工艺流程是石化、冶炼工业常用的生产工艺流程。 同一产品的制造过程可有不同的制造工艺流程方案，各种方案收到产品种类和数量、产品精度和原材料的选用、生产时被和现有技术条件等多因素的约束。最优的制造工艺方案应是在保证产品质量、环境保护和减少资源消耗的前提下，以总的生产时间最短或总生产成本最低为评价标准。总的生产时间是指各工序实际加工时间、各工序前后调整准备时间、以及物料储运时间的总和。总的生产成本是指各工序实际加工费用、工序调整准备费用、原材料费用、以及物料储运等费用的总和。 工序设计 工序是指一个或一组人员，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的