Axca软件在数控仿真制造中应用探究.docVIP

Axca软件在数控仿真制造中应用探究摘 要：“花心状”零件的数控加工自动编程过程的研究, 主要学习简单实体造型的绘制和编辑，运用CAXA2008软件平台，掌握简单实体造型加工方法的综合应用,通过此一个完整的工作项目的完成，培养具备对简单实体造型自动编程和加工的能力。 关键词: 分析； 零件造型； 编程 ； 加工； 仿真 中图分类号：G304 一、图纸分析 如图1所示尺寸，完成“花心状”零件实体造型的创建，选择合适的粗、精加工方法，生成正确的刀具轨迹，完成其自动编程及仿真加工。 图1“花心状”零件线框图及实体造型图 该造型由“花心状”零件的“底座”、“凸台”和 “孔”三部分构成。底座的轮廓边界线是一个正方形，可以通过矩形绘制完成，凸台形状是梅花形，通过 “圆”功能绘制完成，还有中心孔及其他八个孔采用打孔功能完成。零件整体是一个正方体，可以通过”拉伸增料”、”拉伸除料”功能造型。 二、零件造型 （一）、底座造型 1.单击“标准工具栏”上的 图标，新建一个图形文件。 2. 单击 按钮，进入绘制草图状态。 3.绘制“90×90矩形”，单击 按钮”，选择“中心-长-宽”方式，输入长度=90，宽度=90，选择矩形中心为坐标原点，完成底座矩形的绘制。 4. 倒R10圆角，单击 按钮”，半径输入为10，按回车键，选择相邻两条边，完成相邻两边倒R10圆角。同理完成其他3个直角的圆角过渡。 图2 “花心状”零件”底部实体 5.单击 按钮”，在弹出的“拉伸增料”对话框中设置深度为10，单击“确定” 按钮，完成底座实体生成，如图2所示。 也可以先拉伸实体后再对四条竖边倒R10的圆角。 （二）、凸台造型 1. 选择底座上表面，单击 ，进入绘制草图状。 2. 绘制椭圆，单击 按钮”，在左侧的对话框中填写数据，完成椭圆的绘制。 3．绘制辅助线，单击 按钮”，选择”角度线”方式，输入与X轴夹角450，完成第一象限角平分线的绘制。 4． 绘制2个R14的圆，单击 按钮”，选择”圆心_半径”方式，以坐标原点为圆心做R14的圆，再以辅助线与该圆的交点为圆心做R14的圆。 5.绘制其余3个R14的圆，利用“【造型】→【几何变化】→【阵列】，或单击 按钮”，选择阵列形式为“圆形”， “均布”，份数为4，按右键，对话框中提示 “拾取元素”，点击以角平分线与中心圆R14 的交点为圆心R14的圆，按右键，对话框中提示 “输入中心点”，点击坐标原点，按右键，完成四个R14圆的绘制。 6. 利用“【造型】→【曲线编辑】→【曲线过渡】，或单击 按钮”，作中心梅花形状内轮廓线上R14圆的R8的过渡曲线，同时完成梅花形状外轮廓线上椭圆间的R20的过渡曲线如图3所示。单击 ，退出草图状态。 图3“花心状”零件底座的上部实体曲线 7.拉伸生成9.8厚的实体，单击 按钮”，在弹出的“拉伸增料”对话框中设置深度为9.8，单击“确定” 按钮，完成“花心状”零件底座的上部实体,如图4所示。 图4“花心状”零件底座的上部实体 图5 生成圆柱实体 8．绘制Φ20的圆，单击 按钮”，选择”圆心_半径”方式，按【回车】键输入半径10，圆心为坐标系原点，完成Φ20圆绘制。 9.生成Φ20圆柱实体，单击 按钮”，在弹出的“拉伸增料”对话框中设置深度为5，单击”确定” 按钮，生成的圆柱体如图5所示。 (三)、完成”花心状”零件中心孔造型 1.选择Φ20圆柱体上表面，单击右键→【创建草图】。 2.绘制Φ14. 5的圆，单击 按钮”，选择“圆心_半径”方式，圆心为坐标原点，输入半径7.25，完成Φ14. 5圆绘制。 3.生成中心孔，单击 按钮”，在弹出的”拉伸除料”对话框中设置类型为”贯穿”，单击”确定” 按钮，完成”花心状”零件”中心孔造型，如图6所示。 图6 中心孔造型 三、 加工参数设置 “花心状”零件的整体形状特点，所以分别采用区域式粗加工、轮廓线精加工及孔加工方式。可选用三轴联动的数控铣床加工，可选用机用平口钳装夹，其加工方案如下： 1．利用Φ10的平底铣刀，采用【区域式粗加工】的方法，分别加工 “花心状”零件中梅花形轮廓的内外轮廓表面，去掉大量多余的毛坯； 2．再利用Φ10的平底铣刀，采用【轮廓线精加工】的方法，分别加工 “花心状”零件中梅花形轮廓的内外轮廓表面，完成对”花心状”零件的精加工； 3.利用Φ12的钻头加工中心孔，利用螺旋铣完成中心孔的精加工； Φ8和Φ6的钻头钻其他孔； 4．仿真加工，生成G代码。 （一）、“毛坯”的设置 单击“特征树”下面“加工管理”选项卡，单击“毛坯”后按鼠标右键，选择“定义毛坯”，及参数选择。