倾斜煤层综采工作面设备防倒防滑措施.docVIP

倾斜煤层综采工作面设备防倒防滑措施【摘 要】矿井在地质条件复杂的情况下，局部角度较大，通过对综采设备防滑控制，有效的提高了安全系数。 【关键词】大倾角；综采工作面；液压支架；刮板输送机；防倒防滑 0 引言 恒源煤矿Ⅱ6111综采工作面位于矿井Ⅱ61采区右侧中下部, 工作面长160m, 巷道长度：风巷990m，机巷770m，煤层平均厚2.83m, 倾角5～10°, 受断层影响，局部煤层倾角较大，工作面顺山倾角达17°，仰采倾角达24°左右；煤层直接顶自下而上由泥岩、细砂岩组成，煤层赋存稳定,地质构造较复杂。工作面采用综合机械化采煤工艺,主要设备有MGTY300/700-1.1D型双滚筒采煤机, SGZ764/500型刮板输送机, ZZ4400-17/35型四柱掩护式液压支架。由于煤层局部倾角较大，综采设备的防倒防滑问题便成为影响回采工作面正常生产的关键,因此在生产过程中必须对设备的下滑机理采取相应的工艺措施。 1 刮板输送机的防滑 1.1 输送机下滑的原因 1.1.1 重力所引的下滑。当煤层倾角大于15°时,就有可能因自身的重力而下滑。 1.1.2 输送机机头与转载机机尾搭接不当,导致输送机底链返回带煤,或移输送机时过多浮煤及硬矸进入底槽,导致底链与底板摩擦阻力过大,引起输送机下滑。 1.1.3 各种人为原因。如输送机推移不当、支架与刮板输送机不垂直等各种原因也能引起刮板输送机的下滑。 1.2 针对输送机下滑采取的措施 1.2.1 在回采时调整工作面成伪斜状态：根据工作面倾角大小在推采过程中正确地将工作面调成伪斜状态，使工作面煤壁与上顺槽形成一个锐角，保持运输机机头超前机尾5—15m。使输送机的上移量和下移量相抵消。 1.2.2 工作面运输机有下滑趋势时，甩采机头或机尾，控制运输机下滑量。调采机尾时采取机尾多进尺，机头少进尺的方法，调采机头时则相反；当运输机稳定不下滑且机头搭接合理后，停止调采。 1.2.3 保证运输机与转载机搭接合理，底链不带回头煤，要防止煤、矸等进入底槽,以减小底链运行的阻力。 1.2.4 工作面要保持“三直、两平”，调整歪斜支架，使支架始终垂直于工作面运输机。 1.2.5 液压支架合理调向：将液压支架前端朝工作面机头方调向一定角度，使支架推移千斤顶向斜上方推移工作面运输机，靠向上分力调整输送机下滑。 1.2.6 严格控制推移运输机的顺序，当运输机上窜或下滑时，采用单向抵车，严禁乱抵车： ①采用单向抵车的方法辅助阻止运输机下滑或上窜。 ②运输机下滑，工作面始终沿着从机头向机尾的方向抵车；反之则相反。 1.2.7 控制好运输机上窜下滑，运输机上窜下滑量过大导致支架底座随之下滑，致使工作面支架倾倒，必须控制好工作面运输机上窜下滑，有效减少工作面支架的倾倒。 1.2.8 工作面调采要合理的组织安排抵车移架的距离，保证运输机和支架平直上线为准，班队长必须现场指挥作业。 2 液压支架的防倒防滑 2.1 支架失稳的原因 2.1.1 支架自身重力:当煤层倾角较大时,支架重力沿煤层倾斜方向的分力大于支架底座和煤层底板之间的摩擦力,便产生了侧向移动。 2.1.2 随着煤层倾角的增大,支架重力的作用线超出支架座底边缘时,便会倾倒。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离了煤层顶底的法线方向,也会使支架倾倒。 2.1.3 支架顶底受力的合力偏离支架重心,产生力矩使支架倾倒。 2.2 为防止支架的下滑、失稳采取的措施 2.2.1 移架时,始终自工作面下部向上移架,以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。使用好侧护板,发挥其在降架时防止后倾及移架过程中的导向板作用。 2.2.2 移架过程时间不能过长,以免因移架时间过长不能及时调架而发生歪斜。所有支架均带压擦顶移架,支架升起接顶后,要继续保持2～3s的供液时间,使支架具有最大初撑力。每班要定时检查调整支架状态和间距。 2.2.3 支架处于初撑阶段与顶板的摩擦力小产生下滑，采取间隔移架，坚持支架保持一定的迎山角度，以抵消顶板下沉时水平位移量。 2.2.4 移架时在支架下方采用单体帮靠移架，移架时该架以下5米内严禁有人作业或逗留。单体打在支架下方要迎山有劲，单体初撑力≥90kN，防倒绳齐全、有效、牢固。 2.2.5 在抬设倾斜支架时，单体必须打在被移支架前梁或顶梁上，下端打设在下一架支架的底座上，确保单体有劲并及时拴牢防倒绳。 2.2.6 人员在供液时要双人扶牢支柱，同茬人员利用片阀远距离供液（距被抬支架不少于5米），在试供液后，支柱不倒掉的情况下，等扶设人员撤到被抬支架5米以外的安全地点，移架人员躲进支架裆内后，供液人员方可慢慢供液。严禁猛松猛供，防止单体打飞伤人。 2.