大型铸铁件的V法生产技术.PDFVIP

材料及成型技术 机《电技术》2009年第4期 大型铸铁件的 “V’’法生产技术 熊新民 (福建晋江市中德顺机械有限公司，福建 晋江 362261) 摘 要：在 “V”法生产中采用负压稳压、细干砂、合理的浇注系统、予置 内冷铁等关键技术生产港 口机械大型铸 铁件，不仅铸件表面品质和尺寸精度大大提高，而且节能环保、改善劳动条件。“v”法铸造因其固体废弃物最少，符合 节能减排的要求。 关键词：大型铸件 V法铸造 真空稳压 合理的浇冒口 予置内冷铁 节能减排 中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：1672-4801(2009)04—097-02 引语 2 用细干砂 V法铸造 目前国内外一般应用在 5～6吨以下 V法的最大优势是型砂不使用粘结剂、不含 的中小件铸造上，几十吨重的大型铸件用 V法生 水分和粘土、不添加化学材料。当干砂大于 100 产的还很少，原因是做大件负压不易稳定，容易 目时，铸件无粘砂 ，但当粒度小于 100目时，将 造成塌箱。由于福建晋江市中德顺机械有限公司 会在铸件的大部分发生粘砂 。因此细砂能使V法 主要生产港 口机械配重，大型铸件 比较多，为此 铸件表面有更好的光洁度 。因为干砂 中没有附加 公司进行了V法生产大型铸件的技术研发，成功 物，无其它发气性材料，细砂透气性低可 以用真 生产了重达 21．54吨的大型平衡重铸铁件 。本文 空来解决，因此在 V法铸造 中可以使用透气性差 简要论述大型铸件 V法生产的关键技术 。 的细砂。因为粗砂要求更大的真空度 ，然而砂越 细所需抽气量越小。通常砂的粒度一般采用 70／ 1 负压稳压 140或 100／200。 真空泵机组为负压砂箱提供稳定的负压场 ， V法采用风冷水冷砂处理生产线 。砂处理系 使干砂在大气压力作用下定型，同时将汽化过程 统将型砂 中的粉尘和杂质去除，并将过高温度 的 中产生的气体吸走，保证浇注顺利有序进行。真 砂冷却，从而达到旧砂循环 回用，节约 自然资源， 空度高，型腔紧实度高，铸件质量也高。但真空 节能减排，减少环境污染的 目的。 度过高时，造型材料的紧实度也大，铸件就易出 3 合理的浇注系统 现裂纹；而且金属液常被抽过涂料层形成铸件表 面的针刺和粘砂缺陷。当真空度过低时，会降低 对于任何铸件都存在着一个特定的临界充型 铸型的紧实度。同时还降低 了排气效率，铸件易 速度区间。当充型速度小于临界充型速度的下限 产生增碳和气孔等缺陷，当铁水充型时，内外真 时铸件易产生塌砂、浇不足；当充型速度大于临 空度急剧下降，同时受力失去平衡，造成干砂 向 界充型速度区间的上限时，不仅铸型材料的热解 气隙流动，容易引起坍塌 。 产物没有足够的时间从金属、砂型、涂料界面排 采用多功能控制柜控制真空泵机组，可以满 除，而且液态金属的流动液不稳定，这时铸件易 产生气孔 、皱皮、粘砂的缺 陷。保证铸件 良好成 足不 同工序所 需负压 ，一般覆 膜和保压 只需 型的气压条件应该是：P大气P铸型P气隙P金属液。如 0．O3～0．04MP