袁小飞毕业论文 - 副本.docVIP

焊接的缺陷及预防措施 摘要：根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造经验期间的一项关键工作，其进度直接影响到的工期，其质量的好坏直接影响到工程的的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响到工程的建造用期和建造成本，如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低焊接成本，是工程的建设领域施工的控制的关键措施。在未来的各项工程建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生。 关键词：焊接缺陷、 预防措施 焊接缺陷对焊接构件的危害 引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然的变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的因素特别多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝中存在裂纹、未焊透及其他带尖缺口的的缺陷，使焊缝截面不连续，产生凸部变位，在外力的作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属的断裂强度时，材料就会开裂破坏。 缩短使用寿面。 对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一周次后，缺陷会不断扩展，长大，直至引起构件发生断裂。 造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是构件在没有塑性变形的情况下，产生的快速突发性断裂，其危害性很大，焊接质量对产品的脆断有很大的影响。 焊接金属产生的气孔 内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部，产生的原因： 焊接电流过大 电弧过长 运棒速度过快 焊接部位不清洁 焊条受潮等 上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺操作方法，就可以得到解决。 面气孔。产生表面气孔的的原因和解决方法。 母材含C、S、Si 量过高，其解决方法或是更换母材，或是采用低氢渣系焊条。 焊接部位不清洁，其解决方法是在焊接前清除油污，铁锈等赃物。使用低氢渣焊条时更为严格。 焊接电流过大，使焊条后半部药皮过红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。 低氢焊条容易受潮，因此在使用前均需在350摄氏度的温度下烘烤一小时左右，否则也容易出现气孔。 波接头气孔。使用低氢焊条往往容易在焊接接头处出现面部和内部小孔，其解决方法：焊接接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9-10Cm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分融化后在前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类似的气孔。 焊缝 刚性焊缝：往往在焊接当中发生焊缝通身的纵裂缝，其主要是在焊接产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：被焊结构刚性大、焊接电流大、焊接速度快、焊接金属的冷却速度快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者咋可能的情况下工作预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的 结构应采用低氢焊条使用适合电流和焊速。 硫元素造成的焊缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生焊缝。解决方法：将焊件预热或使用低氢焊条。 隙焊缝：毛隙焊缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力以及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。热焊纹：热焊纹是在焊缝金属中由液态到固态结晶过程中产生的，大多产生在焊接金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质，它削弱了晶粒间的联系，当收到较大焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内好C、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界想通时，则具有明显的氢化倾向。冷裂纹：冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或者合金元素较多的易淬火的钢材时，最易产生冷裂纹。裂缝中融入过多的氢，也会引起冷裂纹。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐增大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷，一经发现铲去重焊。 电弧产生偏吹 使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面的方法解决： 线放在电焊偏吹的方向。 线分成两个以上 电弧偏吹的方向惊醒焊接 取短弧操 未焊透。母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全融合在一起而留下的局部未融合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。 未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有